四-(2,6-二甲苯基)间苯二酚双磷酸酯的合成

以三氯氧磷、2，6-二甲基苯酚和间苯二酚为原料，经过两步反应合成了阻燃剂四-（2，6-二甲苯基）间苯二酚双磷酸酯（DMP—RDP）；考察了溶剂种类、催化剂种类及用量、原料配比、第一步反应的温度和时间对合成反应的影响，确定了适宜的合成条件：溶剂二甲苯用量占体系总质量的50％；催化剂MgCl2用量占三氯氧磷质量的2．0％；n（2，6-二甲基苯酚）：n（三氯氧磷）：n（间苯二酚）=4．10：208：100；第一步反应先在120℃下反应6h，再于140～145℃下回流2h；第二步反应的温度140～145℃，时间6h。在此条件下，合成的DMP—RDP纯度为99．56％，收率为9225％。采用FTIR，^1H NMR，TG—DSC等方法对产物讲行了表征和热件能分析：产品绎柃测．外观、磷含量、熔点等指标汰到国外同类产品标准．

β-环糊精/间苯二酚双(二苯基)磷酸酯包合物改性聚氨酯的阻燃性研究

采用物理共混法,将β-环糊精/间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)包合物添加至聚氨酯树脂中,制备了一系列具有阻燃效果的聚氨酯膜。通过力学性能测试、热重分析、扫描电镜、极限氧指数和垂直燃烧实验等手段,研究了β-环糊精/RDP包合物的含量对聚氨酯力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:聚氨酯经β-环糊精/RDP包合物改性后其胶膜的力学性能明显提高。当β-环糊精/RDP包合物质量分数为20%时,极限氧指数为26%。UL-94燃烧测试结果表明,改性聚氨酯的阻燃性能已达到V-1级。

以β-环糊精包合间苯二酚双(二苯基)磷酸酯阻燃剂的制备与表征

以β-环糊精和间苯二酚双（二苯基）磷酸酯（RDP）为原料,在65℃DMAC溶液中形成β-环糊精/RDP包合物。利用核磁共振（^1H NMR）、X射线衍射（XRD）、差示扫描量热（DSC）、扫描电子显微镜等方法对包合物进行鉴定。结果表明,β-环糊精与RDP已形成包合物,当β-环糊精与RDP投料摩尔比为1∶2时,包合率最高为55.17%。

酚醛环氧树脂／间苯二酚双（二苯磷酸酯）阻燃ABS的制备及其性能研究

采用酚醛环氧树脂（NE）与间苯二酚双（二苯磷酸酯）（RDP）复配作为阻燃剂，制备了性能良好的无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS），研究了各组分质量比及用量对ABS的阻燃性能和力学性能的影响，并通过热失重分析仪对阻燃机理进行了初步探讨。结果表明，NE与RDP对ABS具有良好的协同阻燃作用，当NE与RDP的质量比为2：3、总用量为15％时，可以制得极限氧指数高达37％并具有较好力学性能的无卤阻燃ABS。热重分析结果表明，在高温下NE与RDP间的相互作用具有良好的协同成炭作用，从而对ABS产生协同阻燃效应。

低浓度水溶液中4,6-二氨基间苯二酚的收集

4,6-二氨基间苯二酚(DAR)是制备高性能纤维聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)的关键单体,DAR单体的制备、纯化与收集是PBO合成的基础。微生物催化法等合成的DAR单体溶解于极稀的水溶液中,收集困难。实验采用无氧反应收集装置,将DAR单体转化为4,6-二氨基间苯二酚-对苯二甲酸盐(DAR-TA盐),使其从极稀水溶液中沉淀析出并过滤,成功以盐形式高效收集DAR。无氧反应收集装置有效防止了单体的氧化变质,所得盐单体可直接聚合制备高相对分子质量的PBO聚合物。

氢氧化镁与磷酸酯齐聚物协同阻燃聚酰胺6

研究了氢氧化镁(MH)与间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)复配阻燃改性聚酰胺(PA)6,当m(PA6)/ m(MH)/m(RDP)为45:50:5时,复合体系通过了垂直燃烧UL94V-0级,极限氧指数为47.0%,拉伸屈服应力、缺口冲击强度和弯曲模量分别为纯PA6的110%、85%和138%。用热重分析仪、动态力学分析仪和扫描电子显微镜对MH和RDP协同改性PA6的机理进行了探讨,发现RDP的加入使PA 6/MH作用力加强,热稳定性提高,燃烧炭层更为致密。

NE/OMMT纳米复合物与RDP复配阻燃ABS的制备与性能

采用酚醛环氧树脂/有机蒙脱土(NE/OMMT)纳米复合物与间苯二酚双(二苯磷酸酯)(RDP)复配作为阻燃剂,制备了阻燃ABS;研究了OMMT用量对ABS阻燃性能及力学性能的影响;并通过TGA、XRD、TEM对材料进行了表征。结果表明:NE/OMMT纳米复合物与RDP对ABS具有很好的协同阻燃作用,当OMMT、NE和RDP用量分别为0.5%、6.0%和9.0%时,阻燃ABS氧指数高达39.0%,且力学性能优良;OMMT的添加提高了阻燃ABS的热稳定性;OMMT经NE插层后,层间距明显增大,与ABS熔融共混后可产生部分剥离。

纳米SiO_2与RDP协同阻燃PC/ABS的研究

采用间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)及其与纳米SiO2复配制备双酚A聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)阻燃材料,测定了阻燃PC/ABS的极限氧指数、UL94V阻燃性能及热稳定性,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了阻燃PC/ABS于600℃热分解残余物的形态,采用锥形量热仪测定了阻燃PC/ABS的释热速率峰值、释热速率平均值、总释热量、平均有效燃烧热和平均质量损失速率。结果表明,纳米SiO2与RDP添加量分别为5%和9%时,PC/ABS的阻燃性能达UL94V-0级,极限氧指数为29.0%,且阻燃PC/ABS的释热速率峰值、释热速率平均值、总释热量、平均有效燃烧热以及平均质量损失速率分别下降了16.12%、58.82%、40.83%、17.91%和36.90%,同时也证明了纳米SiO2与RDP具有非常好的协同阻燃效应。

RDP对SEBS/IFR共混体系性能的影响

向苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/膨胀型阻燃剂(IFR)共混体系中加入间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP),通过扫描电镜、热失重分析仪和万能材料试验机等研究了RDP对SEBS/IFR共混体系相容性以及阻燃效率与力学性能的影响。当加入2%的RDP时,由于体系可能产生弱氢键,拉伸强度由6.665 MPa提高至6.773 MPa,但随着RDP含量的增加,体系的拉伸强度会明显下降,这主要由于RDP对于体系中SEBS的增塑作用。高压毛细管测试结果表明,当RDP含量大于6%时,体系黏度下降十分明显,利于体系加工流动性。随着RDP的加入,SEBS/IFR共混体系的热分解温度由最初的239℃提高至255℃并且趋于稳定,残炭率由13.28%提高至19.89%。扫描电镜测试结果显示,RDP可以通过"包覆"阻燃剂颗粒提高SEBS/IFR共混体系的相容性。