包套轧制法制备6.5%Si高硅钢及其性能特点

本文针对6.5%Si高硅钢的室温脆性难以轧制问题,采用普通硅钢热轧板(≤3%Si)对高硅钢(6%~8%Si)钢坯进行包套,通过热轧、温轧及高温退火制备0.3 mm厚高硅钢带材。通过研究发现,包套高硅钢热轧板在室温和280℃温度区间发生了较为明显的脆性-韧性转变,在280℃拉伸时延伸率显著增大,断口形貌呈现出大量韧窝,表现为塑性断裂。根据实时监测的工艺参数可知,包套6.5%Si高硅钢热轧板在550~600℃温轧时的平均轧制力与板厚、辊缝、材料硬化程度及开轧温度等因素相关,压下率随着厚度的减薄先增大而后减小,减小的原因与轧制负荷趋于饱和及轧制厚度接近目标厚度有关。温轧成品板的包覆层与中间层之比为1/5,0.3 mm厚温轧板经高温退火后,制备出成品板磁性能优异,其高频铁损P0.2/10k为78.8 W/kg,明显低于普通的3%Si硅钢。

PVD法渗Si制备6.5%Si高硅钢过程组织结构与性能演化研究

基于物理气相沉积（PVD）之直流磁控溅射镀膜技术在低硅钢薄板双面共沉积富Si膜,然后高温真空扩散处理使Si渗入低硅钢基体,提高基体含Si量.以沉积Fe5Si3膜＋1180℃×1h扩散为1回合增Si处理,研究了多回合循环增Si处理过程硅钢基体组织结构与性能的演化机理.采用光学显微镜对样品进行了金相分析,采用扫描电镜（SEM）观察了样品的微观组织形貌,并用能谱分析仪（EDS）进行成分分析.用X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）表征了样品的结构特征.经过4回合循环增Si处理可将0.35mm厚低硅钢基体含Si量由3%提高到6.5%,且沿厚度方向Si浓度分布均匀.相比于初始态低硅钢基片,PVD法制成6.5%Si高硅钢中高频铁损值降低40%-50%.

Fe-6.5%Si高硅钢的性能及制备技术

Fe-6.5%Si高硅钢是一种具有高磁导率、低矫顽力和低铁损等优异软磁性能的合金,但是其室温脆性和低的热加工性能严重影响了其在工业领域的应用。综述了Fe-6.5%Si高硅钢的性能,评述了合金的改性法、特殊轧制法、快速凝固法、沉积扩散法、粉末冶金法等制备工艺。

稀土Y对6.5%Si高硅钢拉伸性能的影响

6.5%Si高硅钢具有高磁导率、低铁损、几乎为零的磁致伸缩等优良软磁性能,具有广阔的应用前景。然而,室温硬脆的B2和DO3有序结构出现阻碍了其生产和应用。文章研究了在200~800℃下,稀土Y对6.5%Si高硅钢拉伸性能的影响,利用EBSD、EPMA、XRD和TEM等技术研究了稀土Y对6.5%Si高硅钢显微组织及有序结构的影响。结果表明,细小的Y_(2)O_(3)和Y_(2)O_(2)S等稀土化合物能够作为有效形核剂细化组织;稀土Y的加入不仅细化了有序畴,而且降低了有序相含量、有序度和硬度;200~600℃含0.03%Y高硅钢的断裂延伸率高于无稀土高硅钢,200~400℃含0.03%Y高硅钢的抗拉强度高于无稀土高硅钢,在6.5%Si高硅钢添加稀土Y造成晶粒细化和有序度降低是其韧塑性提高的重要原因。

PVD法制备6.5%Si高硅钢过程合金磁性能演化机理研究

PVD法制备Fe-6.5%Si（质量分数,下同）高硅钢过程基片预处理工艺以及Si渗入对合金的软磁性能均有显著影响.采用磁损耗分离的方法剖析铁硅合金磁性变化的内在机理.采用四探针方法测试合金的电阻率;采用基于热分析仪（DSC）配置永磁场技术测量热重（TG）曲线确定合金的居里温度;采用振动样品磁强计（VSM）测定了材料的饱和质量磁矩;采用直流测试装置和硅钢测试仪测试合金的直流交流软磁性能.PVD法制备6.5%Si高硅钢最大磁导率达到16400,相比于初始态3%低硅钢基片,铁损值降低40%-50%.

冷却速度对6.5%Si高硅钢再结晶织构及磁感的影响

将6.5%Si高硅钢薄板在1000℃下保温1 h后,以不同冷却方式冷却,通过XRD测试分析试样的宏观织构和残余应力,采用EBSD测量试样的微观织构,并通过磁性测量仪测量磁感B8,研究冷却速度对6.5%Si高硅钢再结晶织构、残余应力以及磁感的影响。结果表明,再结晶退火后的冷却速度对6.5%Si高硅钢薄板再结晶织构的类型、含量以及分布无显著影响,但是随着冷却速度的降低,{100}和{110}面织构与理想取向的偏离程度减小,对提高磁感B8有利。(100)和(110)面的残余应力远大于(111)面的残余应力,且随着冷却速度的降低,试样中的残余应力逐渐减小,这是织构偏离程度发生变化的主要原因。随着冷却速度的降低,残余应力引起的晶格畸变减小,则磁化过程中磁畴壁的位移阻力减小,磁感B8逐渐增加。

化学气相沉积法制备6.5%Si高硅钢的研究

采用化学气相沉积(CVD)渗硅处理工艺连续制备6.5%Si高硅钢,具有优质的软磁性能,通过理论研究化学反应并且用简单的试验设备做进一步的探讨。根据试验的结果对连续制备6.5%Si高硅钢的CVD工艺构造提出全面、有效的建议,实现制备6.5%Si高硅钢系统。

沉积扩散法制备6.5%Si高硅钢的综述

6.5%Si硅钢片具有优良的磁性能,但其室温脆性和低的热加工性迫使人们不断寻求和改进可以解决的加工方法。综述了气相沉积中的CVD法、PCVD法、PVD法,电沉积中的电泳沉积法、熔盐电沉积法以及激光熔覆法等多种沉积扩散法的制备原理、工艺、发展现状以及主要优缺点,并对沉积扩散法今后的发展进行了展望。

薄规格6.5%Si高硅钢片的激光切割技术研究

针对薄规格6.5%Si高硅钢片脆性大,难加工的特点,采用激光切割的方法对其进行成型切割加工。专门设计了一套方便快速定位的夹具,摸索出适合高硅钢片的激光切割工艺参数和最佳的切割路径。试验结果表明,该方法能快速高效地切割出断面质量好、尺寸精度高、满足使用要求的薄规格高硅钢片。

Fe-6.5%Si高硅钢片的制备工艺研究进展

介绍了Fe-6.5%Si高硅钢片的几种制备方法:特殊轧制法、熔盐法、沉积扩散法和相变法等。指出了各制备方法的优缺点,并对未来制备工艺的研究方向进行了展望。

喷嘴尺寸对Fe-6.5 %Si高硅钢薄带组织和性能的影响

研究了快速凝固单辊甩带过程中喷嘴尺寸(Φ2 mm、Φ1.5 mm、Φ1 mm和Φ0.7 mm)对Fe-6.5%Si高硅钢薄带组织和性能的影响。结果表明,随着喷嘴尺寸的减少,有序相减少,薄带的连续长度明显提高,而薄带的厚度和宽度减小,晶粒尺寸减小,显微硬度也随之减小。薄带饱和磁化强度(M s)随着喷嘴尺寸的减小逐渐变小,而矫顽力(H c)逐渐变大,但磁性能总体变化不大。在Φ1 mm喷嘴下制得的高硅钢薄带质量较好。

气相沉积技术制备6.5wt%Si高硅钢的研究进展

综述了化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和等离子体化学气相沉积法(PCVD)三类气相沉积技术制备高硅钢的工艺和路线,并对其前景进行了展望。