600 MW超临界机组凝结水泵节能改造实践

探讨了凝结水泵变频调速技术的原理,并进行了变频改造试验分析和节能经济性分析。经过凝结水泵变频改造后,机组在低负荷时可节约电率51%,在高负荷时可节约电率13%~35%,节电效果显著,为企业节省了成本。

600MW机组TSI及ETS系统设计优化研究

为解决保护误动引发机组跳闸停机问题,通过针对某火电600MW机组检修环节暴露出的故障问题进行故障点定位与原因分析,从单点保护方案修改、TSI机柜优化、ETS动作逻辑优化、ETS供电电路优化等多个方面提出改进系统功能的技术措施,最终有效排除隐蔽故障,维护汽轮机组的安全可靠运行。

基于自动控制的发电厂600 MW超临界机组节能技术研究

超临界机组是指工作在超过临界压力和温度状态下的蒸汽发电机组,这种状态能显著提高热效率并降低燃料消耗。随着能源成本的上升和环保法规的加强,开发和应用高效的节能技术成为发电行业的重要课题。自动控制技术因能够优化操作过程和提升能效而在超临界机组中发挥至关重要的作用。全面分析了自动控制技术在600 MW超临界机组节能设计中的应用,探讨了从燃料供给系统的节能优化、热效率提升、发电过程关键参数的自动调节、实时监测与故障预防,到先进控制算法集成的各方面。通过详细讨论这些节能措施的具体实施和效果评估,展示了自动化技术如何有效降低能源消耗,提高发电效率,并促进环境的可持续性。

600MW超临界燃煤机组节能提效改造研究

为实现“碳达峰、碳中和”目标,一些能源企业逐步向绿色低碳转型,同时对煤电机组进行节能提效改造成为一项重要举措。针对某600MW超临界燃煤机组存在空预器漏风率高、锅炉效率偏低、汽轮机缸效低、热耗高等诸多问题,本文提出节能提效改造方案,改造后,锅炉热效率提高1.12%,汽轮机热耗降低235.1kJ/kWh,供电煤耗降低13g/kWh,年可节约标煤2.64万t,可减少CO_(2)排放7.76万t,减少SO_(2)排放0.24万t,减少NOx排放0.11万t。

600MW机组集控系统的运行策略分析

阐述600MW机组集控运行中的问题及原因,提出相应的解决措施,包括控制模式、安全监测系统的实现、协调控制系统。从而确保发电厂高效、稳定运行和供电质量。

600MW亚临界煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀分析

600MW燃煤机组锅炉的水冷壁受热面,常常因高温氧化、腐蚀导致导致管壁的厚度减薄,承载能力下降甚至导致爆管。由于当前机组大容量、高参数的应用,锅炉水冷壁高温腐蚀现象更加明显,严重影响着火电厂生产运行,使得机组机组非正常停机几率增加。文章针对某电厂既有锅炉进行研究,提出了有效的解决对策,如优化锅炉燃料、控制燃烧温度、建立全面的锅炉检查和维护机制,达到降低锅炉水冷壁高温腐蚀目的。

600MW火电厂集控运行技术分析

我国目前电力供应的主力是火电厂,其供电质量与效率对人们的日常需求非常关键。在新时代背景下,我国火电厂迎来了蓬勃发展的机遇,为更好地适应这一趋势,将不断进步与创新的信息技术与火电厂的生产运营工作紧密结合,成为时代发展的必然选择。这一充分结合将推动火电厂最大限度地提升其集控运行水平,实现更高效、更安全、更稳定的运营。本篇文章首先对600MW火电厂集控运行的概念与火电厂集控运行技术三种控制模式进行分析,接着探讨集控技术在运行过程中常见的问题,并对加强600MW火电厂集控运行有效措施进行深入研究,以期提供相应的参考。

火电厂600MW机组集控运行存在问题及对策研究

在火电厂的生产运行中,需要使用集控运行技术,对运行过程中的问题进行控制和管理,增强系统的稳定性。本文分析了火电厂600MW机组集控运行的主要内容、关键技术以及三种控制模式,对600MW机组集控运行期间经常发生的问题进行分析,重点研究火电厂600MW机组集控运行的优化对策,确保系统和设备能够安全运行和稳定运行,提高火电厂的经济效益。

600 MW超临界“W”火焰锅炉劣质煤稳燃技术探究

针对600 MW超临界W火焰锅炉燃烧劣质煤时存在低负荷燃烧不稳定、锅炉结焦、燃烧效率低、受热面超温、炉渣及飞灰含碳量高等问题,以直流狭缝式燃烧器W火焰锅炉为研究对象,通过改进吹灰方式,调节燃烧器乏气缩孔开度、煤粉细度、磨煤机出口风温、热风温度,并结合二次风配比、燃尽风开度及制粉系统与氧量实时协同优化调整。调整后的运行结果表明:低负荷锅炉燃烧不稳定、水冷壁超温得到解决,热负荷分布更均匀,炉渣及飞灰含碳量明显降低,锅炉效率得到提升。

600MW机组凝汽器结垢原因分析及处理

某电厂600MW机组停机后,发现凝汽器A侧水室壁面、管道支撑、不锈钢管及管板、胶球清洗装置收球网等循环冷却水接触的所有部位均有结垢现象。本文分析了结垢原因,提出解决方案及预防手段,具有较好的推广意义。

600 MW发电机轴承振动故障诊断及处理

某600 MW发电机运行过程中出现其本体与基础共振问题,导致励磁滑环和碳刷磨损加剧,危及发电机的安全运行。从发电机本身出发,通过现场测试和结果分析,得出其振动原因为发电机支撑刚度下降,发电机组转子振动诱发发电机两侧轴承振动,最终形成了基础共振问题。结合诊断意见,现场采取轴承配重、调整地脚螺栓紧力和改善端盖轴承各结合面的接触状况等方案,提高了轴承的结构动刚度,并且在此基础上,通过转子动平衡,降低转子激振力,最终解决了机组运行中的振动问题。

某600 MW机组驱动给水泵汽轮机出力不足分析

在某600 MW机组整套试运行过程中发现,当主汽轮机负荷升至520 MW左右时,给水泵汽轮机出力不足,机组无法继续升负荷。通过观察机组实际的运行数据,结合给水泵汽轮机和电厂相关系统的设计进行了详细分析,认为给水泵汽轮机出力不足的原因是给水泵汽轮机进口压力温度小于设计值,以及锅炉给水泵流量大于设计值。研究成果可为给水泵汽轮机和电厂相关系统的设计以及类似问题的分析提供参考。

某超临界600 MW汽轮机通流改造及性能评价

为落实节能减排政策,越来越多的电厂需要进行超临界汽轮机通流改造。主要介绍上海汽轮机厂采用先进技术对某超临界600 MW汽轮机通流部分进行改造优化的情况,主要包括调节级和压力级中小叶片与汽封的改型。改造后该机组煤耗、热耗率降低,缸效提高。本次优化改造达到了节能降耗的目标,对同类型机组的通流改造具有指导和借鉴作用。

600 MW等级燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现状分析

介绍了近几年三个发电厂六台600 MW等级燃煤发电锅炉水冷壁高温腐蚀基本情况,从锅炉水冷壁高温腐蚀速率、腐蚀区域变化、腐蚀面积、检修费用及人员投入、燃煤平均含硫量等方面进行统计分析。结合发电厂燃煤情况及锅炉燃烧方式,对各发电厂锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行了分析,并对各发电厂当前应对水冷壁高温腐蚀采取的措施及效果进行了介绍,为燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。

600 MW火电机组汽轮机中压调节阀故障及优化处理

中压调节阀是600 MW火电机组汽轮机生产与运行的重要组成部分,中压调节阀部分一旦出现故障,则有可能导致机组运行出现隐患,甚至导致600 MW火电机组无法投入生产,对生产质量、人力、物力乃至财力都有一定消极影响。现以某火电项目中600 MW火电机组汽轮机中压调节阀在日常生产中出现的故障为基础,对故障的类型、诱发原因以及检查过程、处理措施等进行整理与分析,期望能为相关工程提供借鉴与参考。

600 MW超临界机组回热加热器动态模型研究

为实现回热加热器动态模拟,建立600 MW超临界机组回热加热器动态模型。通过建立超临界机组回热加热器分段动态模型及对模型进行计算,得出回热加热器过热区温度与仿真软件模拟数值完全相同,可靠性较高;当直流锅炉温度增加后,其回热加热器过热区和蒸发区的主蒸汽温度和主蒸汽流量均呈现上升趋势;反之,则呈现波动趋势,但随时间的增加其流量曲线逐渐降低并保持相对平稳。

600MW机组燃烧优化控制技术分析

针对电厂实际运行中炉内燃烧出现的问题,采用INFIT燃烧优化控制系统进行处理。INFIT燃烧控制系统通过外挂PLC跟原DCS之间的数据交互,提出了具体的技术路线,并对系统各模块进行了技术改进,生成更贴近机组运行实际需求的智能燃烧控制系统。通过实践,得出这一优化控制系统合理可行,可有效降低一次风及引风机厂用电率,同样排烟温度下,排烟损失减小,减少污染物实际排放。

INFIT燃烧控制系统在600 MW机组的优化研究

针对电厂实际运行中炉内燃烧出现的问题,采用INFIT燃烧优化控制系统,有选择地组合模块框架,在现场试验的基础上确定控制依据并嵌入模块框架,生成更贴近实际、更具有针对性的新燃烧系统。通过研究实践,得到这一优化控制系统合理可行,可有效降低一次风机及引风机厂用电率,在同样排烟温度下,排烟损失减小,可以减少污染物实际排放。

600 MW机组高调门后导汽管泄漏原因分析及处理

火电厂的四大管道是重要的高温高压部件,尤其是主蒸汽管道由于其内部介质温度高、压力大,一直是火电厂金属监督工作的重点,从火电厂基建开始就进行全过程安全监督。但有时由于各种原因,依然会发生泄漏事故,导致较大的经济损失和风险。因此及时进行泄漏原因分析,制定科学的处理方案,杜绝泄漏事故的发生是降低风险的必要手段。通过分析600 MW机组高调门后主蒸汽导汽管泄漏的原因,提出合理的处理办法,力求减少设备损坏,减少机组非停,确保人身及设备安全,提高火电的安全性、经济性。