关于600MW级超临界机组蒸汽参数的选择分析

根据对各国超临界机组蒸汽参数的演绎和发展趋势的展望,以及我国超临界机组的现状,通过600MW级超临界机组不同蒸汽参数下的用钢对比分析,提出了600MW级超临界机组的蒸汽参数选择方案。

国产600MW级超临界机组铭牌规范及主机的匹配

刚刚形成商业化运营规模的国产600M W级超临界汽轮发电机组,应当及时规范其铭牌和铭牌工况及主机的容量、蒸汽参数和机组轴系的匹配。国产600M W级超临界机组的锅炉、汽轮发电机以汽轮机TRL的工况做为额定工况进行容量匹配,汽轮机TH A工况是作为汽轮机验收工况,其热耗率作为验收保证值,汽轮发电机最大容量的工况为汽轮机VW O工况,相应与之匹配的锅炉工况为BM CR工况,汽轮机VW O工况为能力工况;汽轮机和锅炉过热蒸汽参数的匹配应考虑机组在不同机炉过热蒸汽压降下的等焓温降数值和管道散热损失的合理分配,并综合管道布置、管材价格、燃煤价格和实际的年平均冷却水温度等因素,锅炉过热器出口和汽轮机进口的额定工况温度差设计值可取为3.0～4.0℃,相应机炉压降可选择为2.75%～3.25%为宜。锅炉再热器出口和汽轮机中压缸进口的温度差设计值可取为2.0℃;随着机组容量的增大和蒸汽参数提高以及超高电压电网的运行和远距离送电,使得机组轴系的转子动力学特性有较大的改变;机-电耦合振荡的危害加剧,汽轮发电机组与电网的安全性更加紧密相连。应当从轴系弯曲振动、扭转振动、稳定性和转子材质结构工艺来评估和优化国产600M W级超临界汽轮发电机组轴系的安全性匹配,以便机组形成规模生产之前,预先制定对策。

某600MW级超临界机组锅炉补给水率选择研究

本文通过对多个已运行的600MW级火电机组的补水率进行调研,根据调研结果确定了某工程锅炉补给水处理系统的生产能力,在保证机组安全的基础上、以合理的投资获得最大的综合经济效益。

600 MW超临界机组凝结水泵节能改造实践

探讨了凝结水泵变频调速技术的原理,并进行了变频改造试验分析和节能经济性分析。经过凝结水泵变频改造后,机组在低负荷时可节约电率51%,在高负荷时可节约电率13%~35%,节电效果显著,为企业节省了成本。

350MW超临界供热机组汽轮机通流改造研究

350MW超临界供热机组汽轮机通流改造研究对于汽轮机组提质增效、节能减排有重要的意义。本文对350MW超临界供热机组汽轮机通流改造进行实践研究,研究中以某超临界供热机组汽轮机为例,分析该汽轮机运行概况和热力性能,指出汽轮机组流通性能问题,结合问题提出改造方案,根据实践结果验证,证明改造方案实施合理有效,具有可推广价值。最后,本文也对汽轮机组优化改造进行了展望,旨在促进汽轮机改造发展。分类号:TM621。

660MW超超临界循环流化床机组主厂房布置研究

作为一种先进的低碳发电技术,超超临界循环流化床机组具有广阔的市场前景。本文结合某660 MW超超临界循环流化床机组工程实际对主厂房布置进行研究。通过对方案1(三列式前煤仓)和方案2(四列式前煤仓)进行技术比较,推荐采用方案1作为主厂房布置方案。推荐的主厂房布置方案采取了除氧间、煤仓间合并布置的方式,降低了主厂房的占地面积和容积,减少了4大管道的投资,在工程设计上是经济可行的,为大容量超超临界循环流化床机组主厂房布置提供了参考。

600MW超临界机组汽轮机低压转子末级叶片损坏原因分析

介绍某发电厂发生的一起超临界机组低压转子末级叶片损坏事故,宏观检查发现是因为反向第6级蜂窝汽封跌落引起的。进一步开展材质分析、力学性能试验、金相试验,并对蜂窝汽封的加工工艺综合分析,得出如下结论:钎焊工艺影响了汽封体的原始热处理状态,使汽封体的综合机械性能下降,而且汽封体结构不合理,加上运行蒸汽的冲击,导致汽封体跌落断裂,造成末级叶片损坏。分析结论对汽轮机的检修、改造具有指导意义。

600 MW超临界机组回热加热器动态模型研究

为实现回热加热器动态模拟,建立600 MW超临界机组回热加热器动态模型。通过建立超临界机组回热加热器分段动态模型及对模型进行计算,得出回热加热器过热区温度与仿真软件模拟数值完全相同,可靠性较高;当直流锅炉温度增加后,其回热加热器过热区和蒸发区的主蒸汽温度和主蒸汽流量均呈现上升趋势;反之,则呈现波动趋势,但随时间的增加其流量曲线逐渐降低并保持相对平稳。

国产600MW等级超临界机组汽轮机的技术特色

发展超临界机组是火力发电提高效率、改善环保的趋势，也是发展能与整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)和增压流化床燃烧技术(PFBC)相媲美的超超临界机组的前期技术。美国、日本、前苏联和欧洲在20世纪50-60年代开始发展超临界机组，历经40多年，目前巳具有成熟的技术、较高的可靠性和良好的经济性能。我国巳投运的300MW和600MW机组占全国总装机容量的比例较小，超临界机组更是凤毛麟角，

600 MW超临界供热发电机组节能降耗措施探究

为解决600 MW主流火电厂机组老化带来的能效水平不断下降的问题,本文以福建某沿海600 MW超临界火电厂机组的节能降耗管理为例,对其节能降耗措施进行研究,其通过对阀门打开的次序和阀门流量曲线进行优化、对协调控制策略和参数进行细致的调整等解决措施,最终达到了节能降耗的目的,可以为相关人员提供参考。

超临界600MW机组锅炉末级过热器管材服役现状分析及改造建议

通过对国产第一代超临界600MW机组锅炉末级过热器T23、T91、TP347H管材服役现状的分析,得出蒸汽氧化是影响锅炉末级过热器管材安全稳定运行的主要因素。对此,提出了基于管材抗蒸汽氧化温度进行设计选材的升级改造建议:T23钢管最高使用壁温应控制在570℃以内,T91钢管最高使用壁温应控制在600℃以内,壁温600～640℃的管段应选用经过内壁喷丸处理的TP347H钢管或细晶TP347HFG钢管。

超临界600MW等级机组起停能耗估算

通过对超临界600MW等级机组起停状态的调研与分析,得出600MW等级机组在冷态、温态、热态、极热态起动耗时分别为350、155、60、50min以上。以某台东锅-哈汽配置的超临界600 MW机组75%出力系数为基准,给出了机组起动消耗100t煤、100t汽、10t油折算成对全月和全年发电煤耗的影响量,并通过该单位影响量对机组各起、停状态下的能耗进行了分析估算。结果表明:该机组冷态、温态、热态单次起、停的能耗量按75%出力系数折算到对全月时发电煤耗的影响分别为3.30、1.4～1.9、1.10g/(kW.h),其厂用电率分别为0.08%、0.06%、0.014%;折算到全年时分别为0.28、0.12～0.16、0.09g/(kW.h),其厂用电率分别为0.007%、0.005%、0.001 2%。

超临界600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析及预防措施

介绍了金湾发电公司锅炉末级过热器因氧化皮脱落堵塞管子而引起的爆管情况。从锅炉设备检修、运行等方面,提出了控制过热器氧化皮形成和剥落的措施,如换管、控制蒸汽温度、减少燃烧热偏差、加强吹灰、控制升温速率、控制降温速率、控制冷、热态冲洗水水质等。

国产600MW超临界机组宽度调峰试验研究

随着电网负荷及峰谷差的不断增大,在中国600 MW超临界火电机组已经成为电网主力机组并需频繁地承担调峰任务。通常火电机组调峰是指尽可能降低锅炉最低稳燃负荷,即传统的"深度调峰"。提出了"宽度调峰"的概念,并在国产600 MW超临界机组上开展了"宽度调峰"的试验研究,通过设备改造、燃烧调整、配煤掺烧、汽轮机滑压曲线优化和协调控制完善等措施,提高机组调峰性能,实现在传统"深度调峰"方面向下突破锅炉最低稳燃负荷设计值,向上挖掘机组带负荷潜力,扩大机组调峰幅度,达到"宽度调峰"目的。宽度调峰有利于电网安全调度与稳定运行,同时增加发电企业参与电网调峰运行的发电量和经济效益,实现了"调峰运行、网厂双赢"。

国产600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析及处理

华能沁北发电有限责任公司2×600MW超临界机组在新机组试运行和商业运行中,表现出励磁机9号轴承轴振动大、低压Ⅱ转子轴承振动偏大等问题,严重影响机组的安全运行。通过现场轴系动平衡,使各轴承轴振动达到优良水平。对发电机定子和轴承结构共振以及2号机组低压缸膨胀不畅等问题进行了分析。

超临界600MW机组直流炉协调控制系统及AGC策略的改进与应用

自动发电控制(AGC)是电网自动控制的一项基本要求,但采用AGC控制的火电机组均存在响应速度慢等问题。为此,对机组协调控制系统进行分析,提出了优化负荷指令对燃料控制前馈环节的作用、取消风/煤间的交叉限制、预给煤、利用锅炉蓄热及压力拉回等改进方案,并将其用于江阴电厂1号和2号超临界600 MW机组协调控制系统的改进。实际应用表明,改进后的协调控制系统能够快速响应AGC负荷指令。

超临界600MW机组协调控制的优化

针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、再热蒸汽温度、给水流量等子系统的控制策略进行优化,并对优化后的控制系统进行了1.5%/min变负荷试验。在负荷变化过程中,2台机组的主蒸汽温度偏差绝对值均<5℃,再热蒸汽温度偏差绝对值均<10℃,汽水分离器中间点温度偏差绝对值均<6℃,主蒸汽压力偏差绝对值均<0.6MPa,功率偏差绝对值均<2MW,表明优化后的控制系统减小了各参数的控制偏差,负荷响应快,且满足AGC要求。

国产600MW超临界机组RB功能控制策略

完善和优化国产600MW超临界机组辅机故障减负荷(RB)功能对电厂、电网的安全均具有重要意义。分析了成功运用于某国产600MW超临界机组的RB功能控制策略:在RB触发时不设置降负荷目标值,不设置固定的减负荷速率,而将机组自动转为机跟炉(TF)滑压运行方式,根据当时机组状况,以最优减负荷速率使机组重新稳定在最优负荷目标值附近。试验证明,这种控制策略品质良好,可推广应用于同类机组,但在具体应用时应需注意避免RB反复动作、防止电泵联启后仍误发给水泵RB及相关参数要进行优化等问题。

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。

国产超临界600MW机组主要自动调节系统控制优化

国产600MW超临界机组的热工自动调节系统大多在运行中控制效果欠佳。在分析其调节系统的构成、特点等基础上,通过纳入合理的前馈、采取适当的简化、选择更合适的调节对象等方法,对协调控制、采用双进双出磨煤机的直吹式制粉系统的锅炉燃烧、给水等主要自动调节系统控制进行了优化。实际应用表明,优化后的调节系统满足机组控制要求。