600MW超临界空冷机组冷态启动过程优化

针对600MW超临界空冷机组冷态启动过程能耗高的问题,提出使用汽泵前置泵上水、有效利用等离子点火装置、提高高压缸预暖温度、缩短冷态冲洗时间、合理投用空冷岛等冷态启动优化措施,分析优化效果,认为这些措施在保障安全的前提下,降低了启动能耗。

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。

600MW超临界空冷机组协调控制逻辑优化分析

介绍华能国际电力股份有限公司上安电厂600MW超临界机组锅炉主控与给水控制方案,分析该控制方案存在的问题,提出逻辑优化措施,对比逻辑优化前后的效果,认为控制逻辑改进后,锅炉主控可适应煤种变化带来的干扰,降低给水调节幅度,提高汽压、汽温稳定性,保证机组安全、稳定运行。

600MW超临界空冷机组“双背压”供热改造存在的问题及解决方法

本文结合600MW空冷机组供热改造的实例,阐述了其供热改造原理,分别对改造实施过程中存在的汽轮机轴承振动、串轴、胀差问题、低压缸末级及次末级叶片颤振问题、凝汽器水位差平衡问题、空冷岛的防冻问题以及凝结水温控制问题进行了分析,并从实际工程运行角度提出了解决问题的方法,为大功率空冷机组供热改造的实施和安全运行提供了参考和保障。

山东电力研究院自主研发的分散控制系统在600MW超临界空冷机组投运

11月7日,国网能源内蒙古蒙东能源有限公司两台600 MW超临界空冷机组顺利完成168小时试运。该工程两台机组均采用山东电力研究院自主研发、生产的LN2000分散控制系统。LN2000分散控制系统从研发到诞生,

600 MW超临界机组凝结水泵节能改造实践

探讨了凝结水泵变频调速技术的原理,并进行了变频改造试验分析和节能经济性分析。经过凝结水泵变频改造后,机组在低负荷时可节约电率51%,在高负荷时可节约电率13%~35%,节电效果显著,为企业节省了成本。

基于自动控制的发电厂600 MW超临界机组节能技术研究

超临界机组是指工作在超过临界压力和温度状态下的蒸汽发电机组,这种状态能显著提高热效率并降低燃料消耗。随着能源成本的上升和环保法规的加强,开发和应用高效的节能技术成为发电行业的重要课题。自动控制技术因能够优化操作过程和提升能效而在超临界机组中发挥至关重要的作用。全面分析了自动控制技术在600 MW超临界机组节能设计中的应用,探讨了从燃料供给系统的节能优化、热效率提升、发电过程关键参数的自动调节、实时监测与故障预防,到先进控制算法集成的各方面。通过详细讨论这些节能措施的具体实施和效果评估,展示了自动化技术如何有效降低能源消耗,提高发电效率,并促进环境的可持续性。

600MW超临界空冷火力发电机组能耗诊断与节能潜力评估分析

伴随我国现代社会及科技的持续进步发展,环境问题日趋严重化。对此,我国提出发电机组实施节能降耗相关改造优化方面政策要求,力求全国范围内发电企业能够积极响应,为我国整个发电业高效完成节能减排实践工作提供助力。鉴于此,本文主要探讨600MW超临界空冷火力发电机组总体能耗诊断和节能潜力方面评估,旨在为业内相关人士提供参考。

超临界600MW直接空冷机组背压控制策略的优化

针对山西河曲电厂超临界600MW直接空冷机组汽轮机背压控制超调大、难以稳定等问题,对空冷系统防冻保护、空冷风机切步等控制逻辑进行了增加抗干扰回路、背压控制参数自适应等优化。优化后,从汽轮机旁路阀开启到机组带负荷且投入防冻保护功能的起机过程中背压最大偏差小于0.8kPa,实现了空冷岛全过程自动控制,背压控制稳定,保证了空冷机组运行的安全性和稳定性。

600MW超临界直接空冷机组空冷系统冬季优化运行研究

对某电厂600 MW超临界直接空冷机组进行了冬季优化运行调整试验,分析了不同负荷下环境温度对机组运行经济性的影响、冷却段运行方式对风机耗电量的影响、风机运行频率对耗电量的影响、机组排汽量和风机耗功关系等;对低背压运行中的防冻回暖、抽空气阀伴热带运行方式、真空严密性及散热器空气短路等提出了优化与改进建议;认为空冷系统保持各台风机的频率相同且低频运行、尽可能投入多列运行,风机耗电量会大幅降低。进行机组冬季运行优化后,600 MW工况时排汽量下降50.85 t/h,热耗下降402.9 kJ/kWh,供电煤耗下降13.7 g/kWh。

超临界600MW直接空冷机组能耗诊断及节能措施

通过对神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司某超临界600MW空冷机组主要运行经济指标现状的分析,依据能耗诊断方法,研究影响机组运行经济性的主要因素,经定量计算这些因素对机组经济性指标的影响量,得出机组能耗损失的分布及其主要原因,据此,提出了该机组的节能降耗措施,并定量计算了该措施的预期效果,其中发电煤耗下降约10.7g/(kW·h),厂用电率下降约1.32百分点。部分措施实施后,机组发电煤耗下降约6.1g/(kW·h),厂用电率下降约0.27百分点,折算机组供电煤耗下降约7.2g/(kW·h)。

600MW超临界机组SCAL型间接空冷系统综述

华北电力设计院在深入研究传统间接空冷系统的基础上发明了表面式凝汽器与空冷散热器垂直布置的SCAL型间接空冷系统。该系统操作方便,基建投资省,是一种优化型的空冷系统,开拓了大型空冷机组间接空冷系统的国产化途径,已成功应用在山西神头发电有限公司600MW超临界机组。

国产亚临界600MW空冷机组单阀-顺序阀切换试验研究

本文通过必要的理论分析和试验研究,解决了本厂的两台亚临界600 MW空冷机组在单阀———顺序阀切换时出现的负荷波动大等问题。同时,这对于分析并解决同类以及其他类型的机组在单阀-顺序阀切换时出现的一些问题,也具有一定的借鉴意义;以确保机组长期安全、稳定、经济的运行,响应国家"节能减排"的政策。

660MW超临界直接空冷机组锅炉末级过热器爆管原因分析

为分析660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因,对管样进行了宏观形貌、化学成分、显微组织和力学性能分析。结果表明,末级过热器管材各元素含量达标,拉伸及屈服强度合格。爆管的爆口宽大,组织劣化,具有典型的短时严重超温爆管特征。在此基础上,提出了控制启动烟温、加强壁温监控、提高给水品质以及控制温度变化速率等措施,有力保证了锅炉的安全稳定运行。

1000MW超超临界直接空冷机组可行性与经济性探讨

论述了我国大容量超超临界机组技术以及大容量直接空冷机组技术的现状和发展趋势。通过对国内大型汽轮机制造厂1000MW超超临界汽轮机和600MW空冷汽轮机型式和特点的分析,提出了1000MW超超临界空冷汽轮机可由1000MW超超临界汽轮机的高中压缸模块及600MW二缸二排汽空冷汽轮机低压缸模块组合而成,并对其经济性进行了论述,同时提出了1000MW超超临界空冷机组设计时应考虑及需进一步研究的问题。

超临界660MW空冷机组附属系统优化改进

根据超临界660MW直接空冷机组的特点,在调试期间对其主要附属系统如汽封系统、真空系统、凝结水系统、给水系统、直接空冷系统等从设计、运行等方面进行了优化改进。优化改进后,消除了附属系统的不经济因素,较大地提高了机组的经济性。

1000MW超超临界火电机组空冷排汽管道流场模拟分析

随着大型火电机组的不断出现,在"富煤少水"的三北地区发展直接空冷技术成为一种必然趋势,直接空冷系统排气管道的形式及内部结构直接影响着各分配管的流动阻力和流量分配.本文利用计算流体动力学软件(CFD),在典型工况下对某1 000MW超超临界直接空冷排气管道内湿蒸汽的流场进行数值模拟,得出分配管道内流量与压降的分布情况.通过对模拟结果的分析与研究,提出最佳的管道布置形式,为大型火电机组空冷排汽管道系统的优化设计提供技术参考.

1000MW超超临界机组冷端优化技术研究与实施

在1000MW超超临界机组当中,冷端系统属于其中的重要组成部分,且该类系统的整体运行工况,与机组的能源消耗情况之间具有密切联系,并且决定着发电厂的经济效益。通过分析冷端系统的结构组成,主要包括真空系统、凝汽器、循环系统等三个组成部分。本文通过分析1000MW超超临界机组冷端系统中的各个部分功能,并对真空系统的密封性能优化并完善,注重对凝汽器相关参数的有效改良,在实施循环水系统二次滤网改造项目时,提出有针对性的优化方案,并保证冷端优化技术在试运行过程中的可行性。通过对优化应用效果进行验证,在1000MW超超临界机组的运行过程中提供有效借鉴,旨在实现节能、经济等多项目标。

1000MW超超临界机组直接空冷系统技术探讨

针对1000MW机组不同的铭牌出力提出了4种不同的进入空冷系统的排汽量方案。介绍了直接空冷系统的工艺流程,并针对4种方案对空冷凝汽器散热面积、风机台数、管道列数、排汽管径以及平台高度等的确定进行了详细的计算和分析,为我国建设1000MW电站的空冷系统提供参考意见。

极寒地区600MW超临界直接空冷机组供热改造

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司对2台600 MW机组实施了极寒地区超临界直接空冷机组供热改造,通过在汽轮机中压缸排汽管道上打孔引出采暖蒸汽。对机组供热改造后易出现的空冷岛防冻、凝汽器真空下降及凝结水溶氧超标等关键问题进行了分析,并给出了相应的解决办法。机组供热改造后,已经历2个供热周期的运行考验,未发生过影响机组及供热系统安全的事件,改造工作取得成功。