600MW锅炉空预器积灰堵塞原因探讨

积灰堵塞等问题已经困扰了锅炉空预器很长时间。分析和研究600MW锅炉空预器发生积灰堵塞的原因,并探讨解决方法。

600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析及预防探索

600MW锅炉空预器在使用过程中经常会发生积灰堵塞的问题,尽管近年来,各种技术在不断完善,这一问题还是没有得到有效的解决。本文主要深入分析了600MW锅炉空预器积灰堵塞原因,探讨相应的预防解决措施。

CFB锅炉管式空预器改造为回转式空预器的可行性分析及应用

通过对比管式空气预热器(简称空预器)与回转式空预器的性能,提出了将中小型循环流化床(CFB)锅炉管式空预器改造为回转式空预器的提质增效方案。针对某300 MW CFB锅炉,评估了空预器改造的可行性和技术方案,并且分析了改造前后的性能参数和经济效益。结果表明:将管式空预器改造为回转式空预器可以有效降低锅炉的排烟温度,并且可以长期保证漏风率和烟风阻力的稳定,满足节能降耗的需求,同时提高了机组运行的经济性和可靠性。

锅炉脱硝改造后空预器堵塞问题及处理研究

在现代环保法规日益严格和环保意识不断提高的背景下,燃煤电厂的脱硝改造已经成为必然趋势。选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)技术因其高效、经济的脱硝效果得到了广泛的应用。脱硝改造后,空气预热器(以下简称空预器)堵塞问题成为影响锅炉正常运行和脱硝效果的一个重要问题。基于此,对锅炉空预器堵塞常见原因进行分析,并结合具体案例探讨了锅炉脱硝改造后空预器堵塞问题的处理策略。

600MW机组锅炉回转式空气预热器节能改造

某电厂超超临界600MW机组锅炉存在热风温度偏低,排烟温度偏高的现象,分析认为主要是回转式空气预热器(空预器)换热效果较差所致。在空预器热端增加了高300mm的碳钢蓄热元件后,空预器换热效果明显提高,一次、二次风温升及烟气侧温降均达到设计值,烟气侧换热效率为70.78%,高于设计值。

降低胜利发电厂一期机组空预器压差超限时长的有效措施

电厂绿色生产运行是当前及今后一段时期内企业实现绿色可持续发展的重要标志。针对胜利发电厂一期机组空预器大的问题展开了详细分析,特别是入炉煤质,锅炉配风,SCR装置喷氨特性,空预器吹灰器缺陷等多个方面都会引发空预器堵塞,压差大导致超限时长的问题,本文通过要因识别与分析明确了导致问题发生的主要因素,并针对性的给出了治理措施,成效显著。

管式空预器冷端积灰分析预防及改造研究

火电厂空预器与锅炉运行存在非常密切的联系,其安全运行能够使锅炉更加稳定的工作。空气预热器是锅炉的重要节能装置,直接影响锅炉的可靠性和经济性。一直以来循环流化床锅炉多采用管式空气预热器,随着600MW 及以上容量机组的出现,由于烟气量、烟气的温度以及烟气-空气换热量在全部换热量所占的比例,随着锅炉容量的增加而显著增加,并期望更小的换热端差与进出口压差;为了解决管式预热器体积过大布置困难、阻力和造价大幅度增加的问题,在大机组上才逐步采用了回转式空气预热器取代常规管式空气预热器,但回转式空预器也同样存在两端堵灰、冷端腐蚀、进出口差压增大问题;但管式空气预热器低泄漏、高安全可靠性、低运行及维修成本和长寿命等具有回转式空气预热器不可比拟的优势,使得600MW循环流化床锅炉及300MW及以下机组仍然多采用管式空气预热器,管式空预器一般其位于锅炉的尾部,若空预器发生堵塞将会给火电厂锅炉的正常运行带来运行期间不可逆转的影响。所以对火电厂管式空预器冷端堵塞原因进行分析并能够采取有效的措施进行防范,提高其安全可靠性和经济性就显得非常必要。本文对国能亿利能源有限责任公司电厂#1炉空预运行中存在的问题进行分析,并提出相关研究改造。

超临界600MW锅炉空气预热器运行中卡涩故障处理策略

分析了某电厂1#机组A空预器运行中发生卡涩故障的原因,总结了机组高负荷情况下将故障空预器单侧隔离以及处理的过程,得出合理的处理策略,确保了机组安全、稳定运行.

基于空预器热平衡原理的锅炉炉膛漏风测试计算研究

炉膛漏风造成锅炉排烟温度升高,影响锅炉运行安全性与经济性。针对传统测试方法存在的安装测点多、测试方法复杂、测试结果精度差等特点,提出应用空预器热平衡原理测试计算锅炉炉膛漏风。该测试方法在稳定工况下进行,无须对炉膛负压进行调整,对锅炉运行无扰动;所需数据均来自运行参数和常规性能试验测点测试数据,测试及计算过程简便,可作为现场技术人员测试计算炉膛漏风的有效方法。

浅析煤气锅炉空预器阻力上升的原因及解决措施

中南股份1号高温超高压煤气锅炉在投产稳定运行1 a后,出现空预器阻力异常上升,影响锅炉运行。组织相关技术人员分析原因后,判断主要为脱硝系统在运行时未能严格控制“氨逃逸”现象,硫酸氢铵在空预器聚积,造成空预器堵塞,从而影响烟气流通面积导致空预器阻力上升。针对空预器堵塞现象进行了高压水内部清洗,清洗后空预器阻力恢复正常,锅炉恢复正常运行。

浅析燃气锅炉空预器低温腐蚀原因及预防措施

随着国家对环保形势的重视,钢铁企业对气体污染物的改造治理需求迫切,钢铁企业在生产过程中会产生大量可燃废气,通过自备燃气锅炉可有效利用可燃废气进行发电,废气经锅炉燃烧和工艺处理后达到排放标准。由于钢铁企业生产过程的特殊性,自备燃气锅炉能否长期稳定运行对钢铁企业安全生产十分重要,空预器作为燃气锅炉重要设备之一,对锅炉的稳定运行至关重要。分析了某钢铁企业燃气锅炉管式空预器低温腐蚀现象和原因,提出运行过程中的预防措施,并进行了验证,证明预防措施有效。

600MW直接空冷机组空冷凝汽器热态冲洗分析

本文对600MW直接空冷机组空冷凝汽器热态冲洗机制及条件要求加以分析,针对以往空冷凝汽器热态冲洗不彻底、效率不高的问题,提出一种全新的全自动清洗机器人自随动柔性拖链装置,由全自动机器人带动自随动柔性拖链装置运行,通过转变其运行方式完善对机组空冷岛散热翅片的冲洗。结合该装置的实践效果来看,对提升电厂空冷岛散热翅片清洗自动化水平起到积极作用,起到良好的改造效果。

600MW机组脱硝改造后空预器差压大问题分析

本次研究介绍了600MW机组脱硝改造后空预器差压大问题,阐明锅炉设备的概况及空预器改造情况,分析造成空预器堵塞的原因,从三个方面分别进行分析,找准成因。空预器高压水冲洗实现空预器差压下降,提出防止空预器堵塞的措施,为保障600MW机组脱硝改造后空预器安全运行提供参考借鉴。

600MW机组脱硝改造后空预器堵塞原因及解决措施

近年来,随着社会经济的发展,环保问题越来越受到社会各界的关注。作为用煤大户——火电厂,更是承受着越来越大的环保压力。随着火电厂超净排放概念的提出,各个电厂纷纷开展了环保改造。但是在环保改造之后,随之带来了一系列意想不到的问题,例如许多电厂进行了脱硝改造之后空预器出现了堵塞现象,不但影响机组的经济性,机组负荷带不到额定出力,同时还会造成吸风机运行工况差,甚至严重威胁机组的安全运行,因此如何尽量减少脱硝改造后给机组造成的影响值得探讨。

防止600MW机组空预器严重堵塞的控制措施

600MW机组回转式空预器发生堵塞是电厂普遍存在的一个现象。主要原因是在冬天气温低的情况下,脱硝系统中的逃逸出的氨(NH_3)与烟气中的三氧化硫(SO_3)反应生成硫酸氢铵(NH_4HSO_4),液态硫酸氢铵捕捉飞灰能力极强,与烟气中的飞灰粒子相结合,当温度低时形成固态结合物附着于空预器冷端传热元件上,造成空预器堵塞。主要分析了600MW机组空预器堵塞的原因:脱硝系统氨逃逸率大、入炉煤含硫量高、空预器冷端综合温度低,并提出了有效地控制措施。

660MW燃煤锅炉空预器堵塞原因分析及解决方法探讨

本文以我厂660MW燃煤汽轮发电机组为例,对该机组中空预器堵塞问题的产生原因进行分析,主要受传热元件、运行环境、脱硝系统、机组维修等因素影响,并提出针对性的解决对策,最后通过检测实验检测应用效果。结果表明,送风、引风和一次性风机等设备的电量消耗有所降低,空预器的运行安全与经济性得到显著提升。

600MW机组空预器漏风率的分析与改造

本文主要通过对邹县发电厂600MW机组的空预器改造阐述了柔性密封的设计原理、性能参数以及计算分析,并通过漏风率试验,进一步确定柔性密封能有效地降低漏风率,提高锅炉运行的经济性和安全性。

330MW锅炉回转式空预器差压高的原因分析与治理

国家能源菏泽发电有限公司三期工程2×330MW燃煤发电机组采用SCR脱硝装置、三分仓回转式空气预热器。在运行过程中出现较严重的堵塞现象,引起风烟系统多种缺陷,严重时影响机组出力。本文分析了空预器差压高的原因,并结合原因分析提出了提高SCR装置入口烟温、优化喷氨调门减少氨逃逸、优化吹灰参数、选用标准的锅炉燃料设计煤种、卸灰装置升级改造等有针对性的解决方案。由于SCR脱硝系统在国内广泛应用,本文对同类型的问题有一定的参考价值。

350MW超临界直流锅炉空预器堵塞原因分析及处理

呼和浩特热电厂2×350 MW机组锅炉脱硝系统采取选择性催化还原法(SCR),使用还原剂氨(NH_3)来达到除去烟气中NO_x的目的。运行中氨气和NO_x不可能全部混合,逃逸无法避免,当逃逸率超标时,氨气与烟气中三氧化硫反应生成硫酸氢铵堵塞空预器,导致空预器前后差压增大。对此根据硫酸氢铵的物理性质,采用空预器降风量升烟温的方法将硫酸氢铵气化,消除空预器堵塞,经验可供同类型机组参考。

1000MW燃煤锅炉空预器堵塞问题分析

空预器的运行状况对锅炉的安全和经济运行有着重大影响。空预器的堵塞问题一直存在,特别是在加装脱硝后,堵塞情况更加严重。因此,怎么有效减少空预器堵塞是各大火电机组积极探索的方向。