计算机硬盘用6061铝合金型材生产工艺研讨

计算机硬盘驱动臂用6061铝合金型材的质量要求严苛.应用铝熔体深度净化技术、再结晶晶粒控制技术、等温挤压技术等各类新技术和新装备对合金的成分和生产工艺进行试验研究.结果表明:应用新技术和新装备,采用合理的生产工艺以及合金优化设计,能够生产质量完全满足标准要求的产品.

6061合金汽车控制臂型材的工艺研究

针对汽车控制臂型材对组织均匀性、力学性能以及耐磨性的严格要求,从合金成分设计、提升铸锭质量以及保证型材的综合性能等方面开展研究,成功研制出符合要求的汽车控制臂型材,并广泛应用于日系汽车中。

提高6061铝合金薄壁型材伸长率的试验研究

针对生产中薄壁6061-T6型材伸长率不合格的现象,通过扫描电子显微镜对截表面显微组织以及拉伸断口进行观察和分析,并研究时效工艺对伸长率的影响。结果表明,型材显微组织中存在明显的夹杂物、孔洞、凹坑、裂纹等微观缺陷,夹杂物主要是碳化物、氧化物及纯铝块,这些缺陷的存在会明显降低薄壁类型材的伸长率。通过降低时效温度和缩短时效时间可以提高型材的伸长率,同时保证强度性能符合要求,使6061-T6铝合金薄壁型材的伸长率优于技术要求的10%。

6061-T6铝合金挤压型材高温拉伸性能及模型预测

研究6061-T6铝合金挤压型材在室温(23℃)~500℃范围内的拉伸性能,并对试样断口形貌进行观察与分析。结果表明:随温度的升高,合金抗拉强度和屈服强度呈线性下降趋势,而伸长率则先降后升。温度较低时,合金断口处有大量小韧窝和撕裂楞,以穿晶方式断裂;而在高温条件下,合金断口处小韧窝数量减少,出现大量尺寸较大的孔洞。同时,本试验还对合金抗拉强度、屈服强度和伸长率随温度变化曲线进行了函数拟合,建立了各自的预测模型,为工程应用提供参考。

车用6061-T5铝合金的力学特性及各向异性硬化行为的屈服准则

对车用6061-T5铝合金材料进行了拉伸和剪切力学试验研究,获取了不同应变下与挤压方向成不同角度的屈服应力和各向异性系数,分析了材料的各向异性特征;并在此基础之上,使用Hill1948和Karafillis-Boyce(K-B)两种各向异性塑性模型对材料进行了标定研究,发现两种屈服准则能够对特定应变下的单拉屈服应力进行较好的预测,但标定的方程系数随不同塑性应变发生明显变化,因此,为了揭示标定的屈服准则系数随塑性应变的变化规律以便完整描述铝合金的硬化特性,将上述两种屈服准则的系数表达成塑性应变的函数关系式,使得改进后的模型能够准确地描述6061-T5铝合金断裂前的完整力学特征。

Simulation of temperature and stress in 6061 aluminum alloy during online quenching process

The cooling curves of 6061 aluminum alloy were acquired through water quenching experiment. The heat transfer coefficient was accurately calculated based on the cooling curves and the law of cooling. The online quenching process of complex cross-section profile was dynamically simulated by the ABAQUS software. The results suggest that the heat transfer coefficient changes during online quenching process. Different parts of the profile have different cooling velocity, and it was verified by water quenching experiment. The maximum residual stress of the profile was predicted using FEM simulation based on ABAQUS software The relations between the temperature and stress were presented by analyzing the data of key points.

热挤压温度对6061铝合金栅格形零件组织性能的影响

以6061铝合金型材为研究对象,对其进行了不同热挤压温度的数值模拟,以确定其合适的热挤压温度,并在合适的热挤压温度下对其进行了热挤压成形;采用光学显微镜、扫描电镜、万能材料试验机以及硬度仪等研究了热挤压温度对6061铝合金栅格形零件组织性能的影响,并确定其最佳的热挤压温度。结果表明:随着热挤压温度的升高,栅格形6061铝合金型材先发生再结晶,后发生晶粒长大,且合金中第二相Mg_2Si增多,合金的硬度总体呈上升趋势,抗拉强度先增加后略微减小。6061铝合金栅格形零件较佳的热挤压温度为460℃、挤压速度为6 mm/s,此时其抗拉强度为190.4 MPa,硬度为47.8 HV0.3、伸长率为11.7%。

火灾高温后6061-T6铝合金挤压型材残余力学性能研究

为评估火灾高温后6061-T6铝合金挤压型材的残余力学性能,设计加工了16个标准试件,通过静力拉伸试验和往复滞回试验,研究了过火温度、冷却方式、过火时间等因素对火灾高温后铝合金残余力学性能的影响规律.基于试验数据,得到如下结论：1）火灾高温后,材料弹性模量变化不大,但材料屈服强度、极限强度和断裂强度显著下降;2）过火温度和过火时间是影响强度的主要因素,冷却方式影响不大,温度越高、时间越长,强度下降越明显;3）采用Ramberg-Osgood模型,对火灾高温后材料的循环加载骨架曲线进行拟合,得到循环荷载下的应力-应变关系骨架曲线,为火灾高温后;铝合金结构的抗震性能和抗风性能评估提供了依据.