OPC感光鼓用6063铝合金管材生产工艺研究

对采用不同的合金成分﹑铸锭均匀化退火﹑表面车削等工艺因素水平生产的OPC感光鼓用6063铝合金管材进行实验对比,通过扫描电镜﹑金相显微镜﹑电子万能试验机﹑表面粗糙度仪等仪器设备的检测分析,掌握不同工艺因素对感光鼓用6063铝合金管材质量的影响,从而找到更优的生产工艺。采用优化后的工艺生产的感光鼓用6063铝合金管材质量满足了市场的要求。

挤压速度对6063铝合金内螺纹管管壁组织形貌的影响

用自行设计的方法挤压出6063铝合金内螺纹管,采用EBSD技术分析了挤压温度为460℃时,挤压速度(60 mm/min~120 mm/min)对6063铝合金内螺纹管管壁组织的影响。研究结果表明:在恒定的挤压温度(460℃)下,管壁横截面主要是周向带状晶,纵截面主要是轴向带状晶。随着挤压速度升高,管壁横纵截面晶粒尺寸均增大;当挤压速度为120 mm/min时,管壁横、纵截面晶粒尺寸达到最大值,分别为17.05μm和11.64μm;挤压速度为60 mm/min时,管壁的晶粒尺寸较小,均匀化程度最好。

6063铝合金管件磁脉冲辅助钎焊工艺研究

将Zn-3Al焊料片置于6063铝合金待焊内外管材径向间隙中,采用磁脉冲预成形技术成形铝合金待焊接头,然后使用高频感应加热装置对预成形后的待焊接头进行了钎焊连接。研究了不同放电电压、管材间隙及钎料片厚度对磁脉冲预成形铝合金待焊接头的结合性能、均匀性系数及成形状态的影响,并对比分析了不同钎焊温度时接头的界面冶金结合状态及显微形貌。结果表明,在放电电压12 k V、管件间隙1.5 mm、钎料片150μm时得到的待焊接头具有良好的外观、管件贴合度及结合强度;在420℃钎焊5 s获得的钎焊接头,其界面结合效果好,在钎料合金与铝母材结合面形成了连续的元素扩散层,钎料层中无任何孔洞及裂纹等焊接缺陷。钎料层由α-Al先共晶相和细小均匀的Zn-Al共晶相组成。