6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”的原因分析及解决

分析了 6 0 6 3型铝合金在硫酸阳极氧化过程中出现“白斑”

挤压速度对6063-0.3Sr铝合金建筑型材性能的影响

采用不同的挤压速度对6063-0.3Sr铝合金建筑型材试样进行了挤压,并进行了力学性能和高温抗氧化性能的试验、比较和分析。结果表明:随挤压速度的增加,试样的抗拉强度先增大后减小,断裂伸长率和单位面积质量增加值先减小后增大,高温抗氧化性能均先提升后下降。在3 m/min挤压速度下,抗拉强度最大,单位面积质量增加的最小。6063-0.3Sr铝合金建筑型材试样的挤压速度优选3 m/min。

6063铝合金型材表面白斑缺陷的研究

对6063铝合金型材氧化着色后（青铜色）局部出现的“白斑”进行了组织分析；着重研究了挤压生产中的热过程、不同冷却条件和退火温度对“白斑”形成的影响．在试验室和生产现场进行了“白斑”的再现试验。讨论了“白斑”形成原因，提出了避免它的工艺措施。

6063铝合金型材"闪烁花纹"的成因及对策

6063铝型材经阳极氧化后表面常会出现闪烁花纹。探讨了氧化前处理、铸锭质量和热处理对阳极氧化膜表面质量的影响,从理论上分析了闪烁花纹出现的根本原因,并提出了预防措施。

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。

Fe元素对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等手段,研究了Fe元素对6063铝合金挤压型材表面渣粒的影响。结果表明:6063铝合金型材表面渣粒缺陷主要为Al及Al_(2)O_(3)夹杂物组成的金属瘤状物。铸态合金组织经过均匀化(570℃×6 h)处理后,合金组织主要由α-Al基体、Mg_(2)Si、β-Al_(5)FeSi以及少量的α-Al_(8)Fe_(2)Si组成。Fe含量0.10%~0.19%范围内,随Fe含量降低,网状连续分布于晶间的非平衡共晶相趋于破碎,长条状β-Al_(5)FeSi相减少,颗粒状α-Al_(8)Fe_(2)Si相明显增加,基体连续性增强,晶间产生包晶反应的几率减少,挤压型材表面渣粒数量减少。

建筑材料6063铝合金挤压型材存在的问题及原因分析

目前,中国已成为铝及铝加工产品的生产消费大国,但还不是强国,中国铝加工业应该抓住机遇迎接挑战,6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。本文着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。

6063铝合金型材表面麻点的成因及解决方法

通过生产实践与试验分析,找出6063铝合金型材产生麻点缺陷的各种原因,提出了避免和减轻这一缺陷的方法。

纺织设备用6063铝合金型材缺陷分析与对策

由于模具设计与生产流程工艺参数控制不严谨,在纺织机械设备用铝合金的挤压过程中出现了金属流速不均、模具通过量低、型材表面不光滑、形状弯曲及性能不合格等问题,使挤压型材与纺织机械设备及其他配件装配过程中不仅尺寸偏差严重,而且强度不够,产品合格率不足75%。本文作者采用挤压生产现场分析与实验室试验相结合的方法,对挤压模具的制作、挤压合金的成分、挤压温度、速度等参数逐一调整试验,分析型材缺陷产生的原因。利用拉伸试验、硬度检测等手段分析型材的力学性能。完善了模具设计方案,.确立了“修模即氮化”的办法。总结了挤压过程及后续处理等各环节的工艺参数与精益化操作标准。调整了6063铝合金中Si与Mg的含量范围。这些措施的实施,稳定了生产质量,型材合格率提高到了80.36%。

高强度6063铝合金太阳能边框型材生产工艺探讨

通过金相显微分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分、元素含量、冷却方式、均质处理、挤压温度等生产工艺对6063铝合金太阳能边框型材力学性能和表面质量的影响。结果表明:随着Cu、Si、Mg含量增大,6063铝合金太阳能边框型材的力学性能提高,但表面质量下降;通过选择合理的工艺,可稳定、经济地生产抗拉强度为265MPa、屈服强度为252MPa、伸长率为8.9%,同时表面质量良好的6063铝合金太阳能边框型材。

提高6063铝合金挤压型材成品率的措施

从设备、原材料和工艺几个方面分析了影响６０６３铝合金挤压成品率的因素，提出了提高挤压成品率的新工艺流程。

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。

6063-T5铝合金建筑铝型材最佳时效工艺探讨

将所收集到的众多铝加工企业生产6063-T5铝合金建筑型材所采用的时效工艺制度归纳为四种。从各时效工艺对型材的强化效果、生产效率、各时效工艺的能耗、各时效工艺对型材表面质量的影响等方面,对四种时效工艺制度进行了分析和比较,认为6063-T5铝合金建筑型材最佳时效工艺制度是(190+5)℃保温(2.5±0.5)h。

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210~250℃下分别时效15~90min时的快速时效工艺。结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度。6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210~220℃,时效时间45~90min,此时挤压型材具有较高的力学性能,且力学性能较为稳定,其抗拉强度为226.2~235.5MPa,屈服强度为202.8~215.1MPa,断后伸长率为9.4%~9.8%。

阻碍角对6063铝合金空心型材“T字位”表面凹痕缺陷的影响

在空心铝型材挤压生产中,型材“T字位”表面常常出现凹痕,导致型材报废。对此,利用Q-Form对6063铝合金空心型材的挤压过程进行数值模拟,获得了型材“T字位”区域的金属流速分布,在此基础上,通过优化模具结构,在型材左右悬臂位置增设一微小阻碍角,使型材“T字位”局部区域金属流速平衡。试模结果表明:型材表面凹痕消失,符合生产要求。

6063铝合金型材挤压“堵模”的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。

时效制度对6063铝合金品字形型材力学性能的影响

针对6063铝合金品字形型材制定了165℃×6/8/10 h、180℃×7/8/9 h和200℃×2.5/3/4.5 h时效工艺,研究不同时效工艺对6063铝合金品字形型材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能的影响。结果表明:180℃×7 h时效处理后,6063铝合金品字形型材的力学性能较好,满足客户的要求。

6063铝合金型材插箱的设计与验证

为了实现插箱的简单制造,提升插箱的屏蔽效能,插箱采用2种6063铝合金型材,铣切后拼装而成。文中介绍了型材和插箱的设计,给出了型材强度和化学成分检测结果,着重介绍了插箱的电磁屏蔽影响因素,实测和比对了2种插箱的屏蔽效能。结果表明型材插箱的屏蔽效能基本达到了3级要求。型材插箱继承了原有企标插箱的安装结构要素,实现了升级换代,能满足标准化、模块化、系列化的要求。

6063-T52铝合金型材时效工艺制度研究

目前我国标准中尚没有6063铝合金T52状态型材的力学性能规范,而美国ASTM、AMS的有关标准中对6063-T52铝合金型材力学性能的最小值至最大值的范围有明确规定。在生产出口型材过程中有时出现型材质量不稳定的情况,为此,试验研究了时效工艺对6063-T52铝合金型材力学性能的影响。结果表明,(140±5)℃4 h和(185±5)℃2.5 h两种时效制度处理的型材,能够达到ASTM、AMS有关标准中规定的力学性能要求。