6082T6铝合金板搅拌摩擦焊接工艺研究

本文主要对3 mm厚6082T6铝合金搅拌摩擦焊接工艺进行研究,研究了轴肩下压量、焊接速度、旋转速度工艺参数对接头组织性能的影响,同时对焊接接头进行了金相、显微硬度、拉伸和弯曲等试验。结果表明3 mm厚度6082T6铝合金板搅拌摩擦焊最优工艺参数为,轴肩下压量0.15 mm、旋转速度1400 r/min、焊接速度1000 mm/min时,接头焊缝强度系数可达0.82。

高温环境对6082T6铝合金局部腐蚀行为的影响

环境温度对铝合金的腐蚀行为有显著影响。通过晶间腐蚀试验(IGC)、剥落腐蚀试验(EXCO)、金相分析、透射电镜分析等手段研究了高温环境对6082T6铝合金抗晶间腐蚀性能、抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:6082T6铝合金在70℃环境下的晶间腐蚀和剥落腐蚀倾向均高于标准测试温度下的,高温环境下6082T6铝合金的耐腐蚀性能降低;6082T6铝合金的抗剥落腐蚀性能与抗晶间腐蚀性能相关,随环境温度的升高,晶间腐蚀倾向性增大,剥落腐蚀的倾向性随之增大。

6082T6铝合金激光焊接数值模拟研究

基于simufact welding焊接有限元分析软件,建立了6082T6铝合金板材激光焊接对接接头有限元模型,研究了焊接接头的熔池横截面形貌、热循环曲线及残余应力分布情况,通过试验验证了激光对接模拟的可靠性。结果表明:在保证热源校核准确的前提下(熔池横截面形貌误差小于10%),模拟的热循环曲线和应力分布曲线的变化趋势与焊接试验一致。焊缝区和近焊缝区的横向拉应力和纵向残余应力比远离焊缝区的母材区大。

铝合金6082T6中的疲劳不扩展裂纹

铝合金6082T6作为一种常用的航空材料具有很好的力学性能,使用这种材料对疲劳不扩展裂纹进行了研究。试样形状为单边缺口拉伸试样,并在裂纹尖端使用数控机床钻直径为1mm的止裂孔。通过分析可得:疲劳不扩展裂纹可以通过对试样几何尺寸的合理设置得到。在设计中可以在疲劳构件容易萌生裂纹的部位预留出不扩展裂纹的容许长度,从而更大限度的提高构件的寿命可靠性,并且可以抵抗一定程度的外界不确定载荷的冲击影响,减少在裂纹维修或检查间隔期间的裂纹扩展风险。

轨道车辆用6082铝合金搅拌摩擦焊焊接接头性能研究

本文对焊后不同表面状态下的6082—T6铝合金对接接头进行拉伸、弯曲和疲劳试验,并对疲劳断口进行了电镜扫描,同时对搅拌摩擦焊的焊接接头进行了微观金相分析。结果表明:焊后不同表面状态下的焊接接头均具有良好的拉伸性能和弯曲性能。焊缝正面打磨焊接接头指定寿命为1×10~7次的中值疲劳极限强度较高。影响疲劳性能的主要因素是焊缝表层S线、氧化物的存在以及热机影响区的应力集中。

6082—T6铝合金材料搅拌摩擦焊工艺研究

本文主要对6082—T6铝合金材料搅拌摩擦焊进行研究,该试验采用搅拌摩擦焊(FSW)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)对铝合金车体材料6082—T6试板进行焊接,分别对两种焊接接头进行了拉伸、弯曲、金相和显微硬度等对比试验。结果表明:FSW优于MIG焊的焊接工艺;搅拌摩擦焊接头抗拉强度高达269MPa,高于MIG焊接头抗拉强度;两种焊接接头的塑性和延展性良好,弯曲性能相当;搅拌摩擦焊的焊核区为等轴晶组织,而MIG焊焊缝为树枝状组织;FSW接头显微硬度略高于MIG焊的接头硬度,且FSW接头软化程度比MIG焊的接头软化程度要小。