60Si2CrV钢贝氏体表面浮凸的观察

表面浮凸效应被认为是区分切变型相变和扩散型相变的重要实验依据和相变特征.将预先抛光3 mm厚的60Si2CrV钢试样进行真空热处理后,未经侵蚀,直接用LOM,SEM和STM观察分析,得到60Si2CrV钢贝氏体表面浮凸既有"∧"型,又有"N"型.表明,贝氏体表面浮凸是相变过程中比体积增加,造成不均匀体积膨胀的结果.

60Si2CrV弹簧钢的热变形行为及流变应力模型研究

利用Gleeble-3800型热模拟机对60Si2CrV弹簧钢进行了不同条件的高温单道次压缩试验。研究了热变形抗力与变形温度、应变速率及真应变之间的关系,并经回归得到了60Si2CrV弹簧钢的动态再结晶参数模型和热变形抗力模型。结果表明:动态再结晶在较高的温度和较低的应变速率下发生,试样的热变形抗力均随温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。通过热变形抗力模型计算的结果和试验结果吻合良好。

60Si2CrV钢贝氏体相变的研究

对60Si2CrV钢分别在450℃和320℃进行了等温淬火,得到上贝氏体和下贝氏体组织。采用OM、SEM研究了贝氏体的结构。发现,60Si2CrV钢的上、下贝氏体均为无碳化物贝氏体,而且计算结果表明,不是按扩散机制而是按相界面热激活跃迁机制长大。

转炉连铸连轧工艺生产高应力稳定杆用60Si2CrV弹簧钢实践

南钢采用转炉→LF→RH→连铸(250×300)→连轧→精整工艺生产的高应力稳定杆用60Si2CrV弹簧钢具有化学成分稳定、钢材氧含量低、低倍组织良好、夹杂物级别低、脱碳层深度小、表面质量好、尺寸精度高的特点,各项性能指标均满足用户要求;该工艺生产的60Si2CrV材料疲劳性能良好,应用于830 MPa应力级别稳定杆生产。

氢对60Si2CrVA弹簧钢超高周疲劳性能的影响

利用TDS氢热分析及超声波疲劳等试验方法研究了3种不同氢含量的超高强度弹簧钢60Si2CrVA的超高周疲劳性能。TDS分析结果表明,电解充氢样(CH样)的氢逸出曲线在低温侧有一个强的氢逸出峰,在高温侧有一个弱的氢逸出峰;淬回火样(QT样)和真空处理样(VT样)则仅在高温侧附近有一弱的氢逸出峰。3种氢含量试样的疲劳断口均以包含GBF(粒状亮区)的内部夹杂起裂方式为主。随着氢含量的增加,GBF区的面积增加而试样在109周次下的疲劳强度显著下降。

60Si2CrV钢的冲击性能及其变截面弹簧的疲劳寿命

研究不同热处理工艺特别是奥氏体化温度对60Si2CrV变截面弹簧钢的冲击功和弹簧实物疲劳寿命的影响,用SEM对冲击断口和疲劳断口进行观察。结果表明,奥氏体化温度对60Si2CrV钢试样冲击功和弹簧实物疲劳寿命具有显著的影响,当奥氏体化温度在920℃以上时,晶粒明显粗化,冲击功和弹簧实物疲劳寿命均明显降低,两种断口上均呈现出明显的沿晶断裂特征;当奥氏体化温度低于920℃时,晶粒细化,冲击功和弹簧实物疲劳寿命均明显提高,两种断口上基本不出现沿晶断裂特征。