65Mn高碳钢板激光焊接接头热处理工艺研究

使用激光拼焊进行65Mn高碳钢热轧板的焊接,并对焊接接头进行了热处理。通过杯突、拉伸、冷弯和反复弯曲等试验评估不同热处理工艺下焊接接头的塑性变形能力;通过金相显微镜、显微硬度计对焊接接头的显微组织进行分析,讨论了焊接接头的显微组织与其塑性变形能力的关系。给出了较佳的热处理工艺,对实现高碳钢的冷轧连续化生产具有一定的指导作用。

铬含量对高碳钢65Mn热轧钢带组织和性能的影响

制备了铬含量(质量分数)分别为0.01%,0.10%,0.13%,0.16%的高碳钢65Mn热轧钢带,利用金相显微镜检测了不同铬含量试样的显微组织及晶粒度,并测试了不同铬含量试样的力学性能。结果表明:铬元素能细化65Mn钢的珠光体片层间距,弱化网状铁素体;当铬含量从0.01%增加至0.16%时,65Mn钢的晶粒度级别从8.0级提高至8.8级,抗拉强度从822MPa增加至999MPa,而断后伸长率从29%下降至22%;并且当铬含量低于0.13%时,铬含量的增加对材料组织和力学性能的作用效果显著;铬元素通过晶粒细化和第二相Cr_3C析出共同影响高碳钢65Mn的综合力学性能。

高碳钢65Mn脱碳研究

文章对高碳钢65Mn脱碳行为进行研究讨论,从加热温度、保温时间、炉内气氛等各方面分析了高碳钢加热过程中脱碳层变化规律,为高碳钢加热制度提供理论研究依据。

薄板坯连铸高碳钢65Mn表面翘皮的控制

针对薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的表面翘皮问题,分析出缺陷产生的主要原因是铸坯边角部裂纹。通过降低二冷水量、合理分配扇形段水量分配比例等措施,有效地控制了65Mn板卷翘皮缺陷的形成,使高碳钢65Mn表面翘皮缺陷由10.03%降至0,取得了良好的经济效益。

高碳工具钢65Mn酸洗工艺研究

热轧带钢在冷轧前需要进行酸洗以去除表面氧化铁皮,酸洗质量直接影响最终成品的表面质量。通过酸洗实验,研究了酸液浓度、酸液温度对高碳工具钢65Mn酸洗反应速度的影响,建立了酸洗时间与酸液浓度、酸液温度的关系方程,为工业化生产中高碳工具钢65Mn酸洗速度的设定提供了理论依据和工艺参考。

65Mn热轧卷板的开发

介绍了65Mn优质碳素钢的用途及生产过程中的控制要点。通过研究制定加热制度、层流冷却、卷取温度、板坯下线及钢卷缓冷等工艺制度,在承钢1780热轧生产线上成功开发出了65Mn优质碳素结构钢。该产品板形尺寸及表面质量良好,单侧脱碳层深度小于板厚的2%,且具有较高的强韧性能,满足了下游用户的使用要求。

薄板坯连铸连轧生产65Mn钢常见缺陷浅析

阐述了高碳钢65Mn生产过程中常见的质量缺陷，主要对连铸坯内部偏析，产品表面质量缺陷和卷形质量进行了详细描述，并分析了产生原因，实际生产过程中，通过采取相应的解决措施，各种缺陷都得到了有效改善和控制，为避免同类铜种的质量缺陷提供了技术支持。

热连轧高碳带钢65Mn边裂原因分析及改进

高碳钢65Mn由于碳含量高、硬度大,在热轧生产中易出现边部开裂缺陷。为彻底解决高碳钢65Mn边裂问题,采用断口分析、金相组织观察、硬度检测等方法,分析了热轧高碳钢65Mn边裂缺陷的成因,并通过热模拟试验,研究了不同冷却速率对65Mn钢相变过程的影响。结果表明,冷却速率显著影响65Mn钢相变过程,当冷却速率大于25℃/s时会发生马氏体相变。在热轧生产过程中,带钢边部过冷形成马氏体,马氏体硬度高,变形能力差,在卷取张力作用下,边部易产生开裂缺陷。通过减弱层流冷却强度、提高卷取温度和减少边部侧喷水等措施可有效改善带钢边部过冷问题,从而避免边裂缺陷的产生,并改善其组织和硬度均匀性。