65Mn钢热轧板卷的开发

介绍了迁钢公司1580热连轧生产线试制65Mn钢热轧板卷的工艺技术及实际效果，分析了冶炼、连铸和轧制65Mn钢的技术要点及影响因素，通过采取相应的技术措施确保了产品质量。

基于二冷配水优化的65Mn板坯内部品质控制研究

针对某厂生产65Mn板坯存在的中间裂纹、三角区裂纹等品质缺陷,利用ANSYS软件模拟其在实际工况下的运行状态,上述质量问题主要由冷却过程中铸坯温度场分布不合理进而引起应力场不均所导致。基于此,对65Mn板坯的二冷配水进行了优化,实际生产铸坯的低倍检测表明,优化后铸坯的品质得到明显改善。

基于凝固收缩的65Mn板坯铸机辊缝优化设计

某钢厂生产的65Mn板坯存在较严重的中心疏松、裂纹等缺陷,优化配水后仍未得到改善。本研究在分析不同拉速下铸坯的温度场和凝固收缩量的基础上,提出3种辊缝设计方案。研究结果表明:前期采用小收缩量、凝固末期采用大收缩量的第三种辊缝设计方案,不仅能够有效降低裂纹产生的几率,还便于生产现场的操作,对于65Mn板坯的连铸较为理想。

薄板坯连铸高碳钢65Mn表面翘皮的控制

针对薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的表面翘皮问题,分析出缺陷产生的主要原因是铸坯边角部裂纹。通过降低二冷水量、合理分配扇形段水量分配比例等措施,有效地控制了65Mn板卷翘皮缺陷的形成,使高碳钢65Mn表面翘皮缺陷由10.03%降至0,取得了良好的经济效益。

65Mn薄板坯边部内裂缺陷分析与控制

针对FTSR产线生产的1000~1250 mm断面65Mn铸坯出现的边部内裂缺陷及由内裂缺陷导致的带钢边部翘皮缺陷进行了分析,并结合65Mn铸坯凝固特点和高温塑性,最终确定1000~1250 mm断面65Mn铸坯内裂缺陷是由二冷水分布不均匀造成的应力集中所导致。结果表明,通过优化65Mn二次冷却区水量,可以有效控制铸坯边部内裂缺陷。

薄板坯连铸连轧生产65Mn钢常见缺陷浅析

阐述了高碳钢65Mn生产过程中常见的质量缺陷，主要对连铸坯内部偏析，产品表面质量缺陷和卷形质量进行了详细描述，并分析了产生原因，实际生产过程中，通过采取相应的解决措施，各种缺陷都得到了有效改善和控制，为避免同类铜种的质量缺陷提供了技术支持。

唐钢薄板坯连铸高碳钢65Mn的质量控制

针对唐钢薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的带钢表面翘皮和铸坯内部偏析问题,分析了缺陷产生的原因机理。带钢表面翘皮为铸坯边部在矫直过程中形成角裂轧制而成,铸坯内部质量问题主要影响因素为连铸二冷强度、软压下终点位置和钢中硫质量分数。通过调整LF脱硫工艺、优化连铸保护渣、提高二冷水强度、调整软压下终点等措施,有效控制了高碳钢65Mn带钢表面翘皮缺陷和铸坯内部偏析。