Ti,Y离子注入65Nb钢的表面优化

利用MEVVA强流金属离子注入机，对65Nb钢进行离子注入采用了Auger电子能潜（AES），X射线衍射（XRD）等表面分析技术，研究了Ti及Ti+Y离子注入后的65Nb钢表面的微结构变化，力学性能实验结果表明，Ti及Ti＋Y离子注入能使材料表面硬度和耐磨性最著提高，且双元离子注入比单元注入效果好。

65Nb钢链板冲裁模具热加工工艺试验

讨论了链板冲裁模选材、锻加工、球化退火、热处理工艺,重点讨论了6Cr4W3Mo2VNb(65Nb钢)热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响。结果表明:通过改进热加工工艺,可改善冷冲模钢的强韧性,大幅度提高链板冲裁模(凸模、凹模、凸凹模)的使用寿命。

Mo+C双元离子注入65Nb钢表面的研究

利用 MEVVA源引出 Mo离子和 C离子 ,对 65Nb钢进行了不同剂量的离子注入 ,通过硬度测量、XRD、AES等方法研究了注入前后 65Nb钢改性层的性能、成分及相组成的变化。试验发现 Mo+ C双元离子注入 ,可在 65Nb钢注入层形成弥散的 Fe2 Mo C相 ,这是使该种基体钢经离子注入后表面硬度显著提高的重要原因。

65Nb新材料在保持架冲模中的应用

由于圆锥滚子轴承市场需求星增多,保持架窗孔模具消耗也随之增多,原有模具寿命和质量已不能满足现行加工保持架的质量要求。我们决定采用65Nb新模具材料,并推广应用冷作模具钢65Nb,开始了应用新型模具材料的研制试用历程。

基体钢65Nb在冷作模具上的应用

基体钢65Nb以高速钢成分为基体,辅以优化的热处理工艺,具有很高的抗压强度和耐磨性,韧性也大为改善,尤其适用于制造形状复杂、受冲击力较大、尺寸较大的冷挤、冷墩模具,不仅满足了生产需要,而且显著提高了模具的使用寿命,降低了材料消耗,对提高技术经济效益具有重要意义。

65Nb钢遗传热处理的微观组织和断裂韧性

本文用电镜、X射线衍射仪等微观手段研究了65Nb钢遗传热处理后的组织与断裂韧性的关系。结果表明,遗传热处理改变了残余碳化物的大小、形状、分布,同时使奥氏体微区成分均匀,获得多量的位错马氏体并细化马氏体的板条群。这些是其K_(I C)值提高的微观组织因素。升高遗传热处理第二次淬火温度,使组织粗化,孪晶马氏体数量增加,K_(I C)值下降。遗传热处理提高65Nb钢强韧化水平的良好作用减弱。

选用65Nb材料提高温锻模使用寿命的研究

根据轴承温锻模的使用条件、性能要求 ,优选出 65Nb材料 ,并对它进行了合理的热处理 ,分析了其抗高温软化性能 ,揭示了其提高模具寿命的原因。

65Nb钢模具热加工工艺试验

对链板冲压模的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。本文讨论链板冲裁凸凹模选材、锻造加工、球化退火、热处理工艺,重点讨论65Cr4W3Mo2VNb(65Nb钢)热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响。通过改善冷冲模钢的强韧性,可大幅度地提高链板冲裁模(凸模、凹模和凸凹模)的使用寿命。

65Nb钢板弹簧中心孔冲头的应用研究

研究了热处理工艺对６５Ｎｂ钢制做钢板弹簧中心孔冲头的力学性能和使用寿命的影响规律。结果表明，６５Ｎｂ钢冲头经适当热处理可获得较好的力学性能，寿命比Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲头提高４倍。

提高65Nb钢强韧性的热处理工艺研究

对新型冷作模具用钢６５Ｎｂ 进行了提高强韧性的工艺研究，结果表明：６５Ｎｂ 钢预先热处理采用经充分锻造后球化退火，最终热处理采用高温加热淬火后三次高温回火可获得高的强韧性。以１ １２０℃淬火＋ ５６０℃三次回火性能最佳，适合于用来生产连续工作并要求有足够红硬性的冷作模具，特别是冷镦模。

65Nb钢中的相关系研究

通过加热一冷却一组织分析法，研究了含铌基体钢６５Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＮｂ（简称６５Ｎｂ）从１５００℃至室温不同温度下，钥所处的相区及不同冷速条件下相组成的变化，初步探讨了６５Ｎｂ钢中的相关系。

优质65Nb模具钢在链条冲压模具中的应用

在某链条厂进行了优质65Nb钢制冲压模具的改进试验,采用电渣重熔钢锭、改进了锻造工艺、调整了热处理方式,充分发挥了65Nb基体钢的优异性能。结果表明,该模具的使用寿命提高了1.5～2倍,降低了生产成本。

65Nb钢中Nb的测定方法探讨

文章就65Nb论钢中Nb的测定方法，从实验过程的介绍到工艺规程的确定，作了系统阐述。得出：含Nb量在0～100μg／100mL范围的把钢，在1．5M盐酸介质中，以氯代磺酚S为显色剂，选择EDTA为掩蔽剂，用分光光度计测定65Nb钢中Nb的含量，结果比较满意，也是根据现有条件确定的最佳方法。

65Nb钢圆刀片的热处理工艺研究

研究了65Nb钢的组织及力学性能。结果表明,在1080℃以上淬火时,65Nb钢出现二次硬化现象,峰值温度为540～560℃,且淬火温度越高,回火硬度越高。在1110℃油淬,得到隐晶或细针马氏体和剩余碳化物组织,500～600℃回火后硬度达到56～62HRC。

65Nb钢制圆锥滚子组合式冷镦模具

介绍了65Nb钢三层预应力滚子冷镦模具的结构及加工制造工艺要点,并作了对比分析和试验结果分析,指出了提高模具寿命的主要途径。

采用65Nb钢的C_(63)侧架磨耗板复合冲模热处理工艺研究

通过对65Cr4W3Mo2VNb钢（以下简称65Nb钢）在不同热处理条件下形成的组织和机械性能的研究，制定出65Nb钢复合冲模的最佳热处理工艺。为了进一步提高复合冲模的使用寿命，还对65Nb钢进行了辉光离子氮化和渗硼表面处理的初步探讨。研究表明：65Nb钢复合冲模经1140℃油淬，540℃二次回火后与原采用的T10钢复合冲模相比，使用寿命提高了60倍，同时经辉光离子氮化和渗硼处理可进一步提高其使用寿命。

65Nb钢制冲头的锻热淬火复合强化处理

冲头的种类规格多,品种复杂。主要有十字槽冲头、冲孔冲头、内六角冲头、外六角冲头以及各种冲芯等。制造冲头的常用材料有T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV、W6M_05Cr4V2、W18Cr4V以及65Nb等新钢种。冲头在模具中是关键部件,随着压力机的发展和高速多工位自动冷镦机的普及使用,冲头的服役条件越来越恶劣。它承受小能量多次冲击频率高达400～500次/分。还承受很大的挤压力,弯曲力,扭转力、冲击力和强烈的磨擦力作用。冲头的主要失效形式有头部断裂、

65Nb模具钢在干壁钉搓丝板上的应用

用65Nb钢制作受力状况复杂、服役条件恶劣和机加工成型难度较大的干壁钉搓丝板,是65Nb钢应用于新型模具的一次尝试,根据不同的服役条件,优选出最佳热处理及表面复合处理工艺.通过组织性能检测分析,探讨了钢的强韧化机制,为65Nb钢的推广应用提供了理论和实践的依据.