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65Si2MnWA钢Q&P处理的组织预测
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作者 廖名情 来忠红 朱景川 《热处理技术与装备》 2016年第1期24-27,共4页
本文应用Q&P处理的热力学理论模型(CCE模型),对65Si2MnWA钢的Q&P处理的组织进行了理论预测。经实验结果表明,通过CCE模型预测的奥氏体数量上与实验结果有出入,但是其趋势与实验结果相似,对实际有一定的指导意义。经最终优化,相... 本文应用Q&P处理的热力学理论模型(CCE模型),对65Si2MnWA钢的Q&P处理的组织进行了理论预测。经实验结果表明,通过CCE模型预测的奥氏体数量上与实验结果有出入,但是其趋势与实验结果相似,对实际有一定的指导意义。经最终优化,相比传统工艺,最佳Q&P工艺强度基本相当,延伸率达到传统工艺的三倍左右。 展开更多
关键词 65si2mnwa Q&P 组织 CCE
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65Si2MnWA弹簧钢线状缺陷分析 被引量:2
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作者 吴睿 张晓清 侯丽华 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第6期435-437,共3页
某批65Si2MnWA弹簧钢在磨削过程中发现横截面存在线状缺陷。通过对缺陷件进行外观检查、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析,确定了缺陷性质和产生原因。结果表明:该缺陷并非裂纹,而为非金属夹杂物,是一种原材料冶金缺陷;其产生原因是... 某批65Si2MnWA弹簧钢在磨削过程中发现横截面存在线状缺陷。通过对缺陷件进行外观检查、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析,确定了缺陷性质和产生原因。结果表明:该缺陷并非裂纹,而为非金属夹杂物,是一种原材料冶金缺陷;其产生原因是钢在电渣重熔浇铸过程中形成缩孔,渣料残留于钢材缩孔中未切除干净,在后续的轧制和拉拔过程中发生变形而形成线状分布的缺陷。最后提出了改进及预防措施。 展开更多
关键词 65si2mnwa弹簧 线状缺陷 非金属夹杂物 渣料 缩孔
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65Si2MnWA弹簧钢丝绕制后消除应力回火工艺应用研究
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作者 毛欢 《科技风》 2019年第11期153-153,共1页
为消除65Si2MnWA弹簧钢丝在冷成形绕制后的冷作硬化内应力及弯钩时产生裂纹的风险,通过在绕制后制定合理的消除应力回火温度,安排绕后消除应力回火工序,以消除弹簧钢丝在绕制时产生的内应力,稳定弹簧的形状尺寸,从而避免了弹簧钢丝在弯... 为消除65Si2MnWA弹簧钢丝在冷成形绕制后的冷作硬化内应力及弯钩时产生裂纹的风险,通过在绕制后制定合理的消除应力回火温度,安排绕后消除应力回火工序,以消除弹簧钢丝在绕制时产生的内应力,稳定弹簧的形状尺寸,从而避免了弹簧钢丝在弯钩时产生裂纹,造成零件的报废;较大、集中的内应力的存在还可使弹簧钢丝零件的形状尺寸发生变化,这样一来会使后续零件的淬火、回火产生更大的变形量,最终也会造成零件的成批报废。 展开更多
关键词 65si2mnwa钢 内应力 形状尺寸
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弹簧钢(65Si2MnWA)中高硅的快速测定
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作者 廖东 《重庆钢研》 2004年第1期43-47,共5页
本文介绍了用硝酸溶样,硅钼蓝比色法测定弹簧钢中高硅的测定方法和影响因素的讨论。本方法操作简便,易于掌握,分析结果准确可靠,适用于弹簧铜及其它钢中0.1—4.5%的硅含量的测定。
关键词 比色法 硝酸 硅钼蓝 弹簧 65si2mnwa
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弹簧钢65Si2MnWA新品开发工艺研究
5
作者 林河 《重庆钢研》 2002年第27期7-13,共7页
本文针对弹簧钢65Si2MnWA工艺指标,设计了一套生产工艺流程,介绍研制生产的过程,总结了一套适宜的生产工艺路线及各工序的生产工艺。
关键词 弹簧 65si2mnwa 工艺流程 工艺路线 化学成份 锻造 精整 热处理 机械性能
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提高65Si2MnWA弹簧冷绕成形质量的有效措施
6
作者 李强 覃希治 李平化 《机械制造》 2008年第2期36-37,共2页
分析了65Si2MnWA弹簧在冷绕中出现的断裂原因,通过实验对比不同软化工艺处理后簧丝的金相组织、硬度对冷绕加工的影响,确定球化工艺为小缠绕比冷绕弹簧的最优软化工艺,并确定了最佳工艺参数,极大地提高了簧丝的冷绕成形质量。
关键词 弹簧 冷绕 小缠绕比 65si2mnwa 热处理
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提高淬火温度对65Mn、60Si2Mn钢性能影响的本质探讨
7
作者 王昭洪 崔忠圻 吴忍畊 《理化检验(物理分册)》 CAS 1990年第1期19-22,共4页
关键词 淬火 65MN 60si2MN 温度
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65Si2MnW弹簧钢的氧化脱碳特性及疲劳性能 被引量:11
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作者 徐乐 陈良 +1 位作者 陈高进 马潇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期83-89,共7页
通过在不同温度和保温时间的条件下在空气介质中进行氧化脱碳试验,研究了不同热处理制度对65Si2Mn W弹簧钢的氧化层脱除量和脱碳层深度的影响规律。并通过旋转弯曲疲劳试验和断口扫描分析,研究了65Si2Mn W弹簧钢的疲劳性能及其开裂原因... 通过在不同温度和保温时间的条件下在空气介质中进行氧化脱碳试验,研究了不同热处理制度对65Si2Mn W弹簧钢的氧化层脱除量和脱碳层深度的影响规律。并通过旋转弯曲疲劳试验和断口扫描分析,研究了65Si2Mn W弹簧钢的疲劳性能及其开裂原因。结果表明:随着热处理时间的延长65Si2Mn W弹簧钢的氧化层脱除量和脱碳层深度都随之增加,而随着热处理温度的升高,65Si2Mn W弹簧钢的氧化层脱除量逐渐增加,但脱碳深度先增加后减少。并且,65Si2Mn W弹簧钢在不同热处理条件下的氧化脱碳性能均优于传统的60Si2Mn弹簧钢。此外,通过疲劳升降法的试验结果计算得到65Si2Mn W弹簧钢的疲劳强度约为817 MPa。通过对疲劳裂纹源中的夹杂物进行能谱分析,发现裂纹源主要为含S、Mn、Ca的复合夹杂物(Mn,Ca)S,并且当夹杂物尺寸较大时,65Si2Mn W弹簧钢的疲劳寿命明显下降。 展开更多
关键词 65si2Mn W 热处理 氧化脱碳 疲劳性能
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螺旋弹簧缠绕破断原因分析 被引量:1
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作者 覃希治 邹宜新 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期67-68,共2页
关键词 螺旋弹簧 缠绕破断 原因分析 缠绕比 冷绕成形 热处理工艺 缓冲簧 显微组织 65si2mnwa钢
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Parameters optimization design of quenching and partitioning for best combination between strength and ductility using orthogonal experimental design 被引量:2
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作者 Ming-qing Liao Zhong-hong Lai +5 位作者 Aorigele Bao Yong Liu Dan-ni Yang Tian-yi Han Jing-chuan Zhu Rong-da Zhao 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第10期1088-1095,共8页
Quenching and partitioning(Q&P)which provides a balance between toughness and strength is a promising heat treatment in iron and steel industry.However,there are three parameters(quenching temperature,partitioning... Quenching and partitioning(Q&P)which provides a balance between toughness and strength is a promising heat treatment in iron and steel industry.However,there are three parameters(quenching temperature,partitioning temperature and partitioning time)which affect the properties dramatically.As a result,it remains a challenge to get the best parameters in a low-cost way for Q&P process.Here,the orthogonal experimental design combined with a local optimization was adopted to optimize the quenching and partitioning parameters of 65Si2MnWA steel.By using this method,the combination between strength and ductility was optimized;meanwhile,the number of experiments was reduced significantly.When treated by quenching at 180℃followed by partitioning at 330℃for 20 min,the steel reached the best combination between strength and ductility.In detail,the product of ultimate tensile strength and reduction in area was 1.36 times(from 64.9 to 88.8 GPa%)that treated by quenching and tempering.In addition,owing to the grain refinement,the strength and ductility increase simultaneously.Specifically,the reduction in area increased by 27.4%(from 35.8%to 45.6%)coupled with a little improvement in ultimate tensile strength(7.4%). 展开更多
关键词 PARAMETER optimization DEsiGN QUENCHING and partitioning ORTHOGONAL experimental DEsiGN Mechanical PROPERTY 65si2mnwa steel
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