尼龙66树脂生产技术优化及应用

介绍了引进的尼龙66树脂间歇聚合生产技术状况,对其工艺及主要设备实施改造,尼龙66树脂装置生产能力由原来的1.7万t/a增加到2.3万t/a,实现了产品产量的增加和产品品种的多样化,达到了经济效益的大幅提高。

NDA-66树脂对邻苯二甲酸的吸附及脱附性能

研究了NDA-66新型超高交联树脂对邻苯二甲酸的吸附及脱附性能。实验结果表明:静态吸附过程中,在初始邻苯二甲酸质量浓度1 000 mg/L、溶液pH=2.0、吸附时间600 min的条件下,吸附量可达190 mg/g;动态吸附过程中,处理11吸附床层体积倍数(BV)的邻苯二甲酸溶液,当溶液流量为1.5 BV/h时,吸附率可达100%;动态脱附过程中,在w(NaOH)=6%、脱附温度328 K的最佳脱附条件下,脱附率可达99%以上。

减少间歇聚合生产PA 66树脂过程中超长粒

通过提高PA66在切粒时聚合釜的氮气压力、定期检查和调整切粒时切粒机切刀切割间隙、减小振动筛筛网的孔径,有效的控制和减少了间歇生产PA66树脂过程中超长粒的产生,从而进一步提高了产品的质量。

民用丝级尼龙66树脂相对黏度的影响因素分析

分析了辅助添加剂、反应时间、反应温度和真空度对民用丝级尼龙66树脂相对黏度的影响。结果表明,辅助添加剂、反应时间和真空度是影响民用丝级尼龙66树脂相对黏度的主要因素,而反应温度的影响不大。确定了生产民用丝级尼龙66树脂的最佳条件:加入辅助添加剂乙酸的质量分数为0.2%,反应时间为240 min,反应温度为280℃,真空度为60 kPa,此条件下,生产的民用丝级尼龙66树脂的相对黏度为(2.53±0.03),分子量为(15 260±300),满足生产要求。

泛达^TM尼龙66树脂通过通用大宇认证

本刊上海消息（2008年7月30日）作为全球最大的尼龙66集成制造商之一和泛达PA66^TM树脂及改性材料的全球供应商，美国首诺公司宣布其旗下的泛达尼龙66塑料，包括22HSP、21SPG和R513H等多个系列产品已经通过了韩国通用大宇汽车科技公司（GM-DAEWOO）的材料认证。

切削参数对树脂聚酰胺-66材料的切削性能影响

为了研究切削参数对树脂聚酰胺-66材料切削性能的影响规律,采用单因素和响应面法进行试验设计与分析,利用切削试验平台测试了树脂聚酰胺-66材料切削过程的切削力、切削温度和粗糙度。单因素研究表明,当增加切削速度时,切削力逐渐降低,切削温度和粗糙度逐渐增加;当增加进给量和背吃刀量,切削力、切削温度和粗糙度都逐渐增加。通过响应面法分别构建切削参数与切削力、切削温度和表面粗糙度之间的二次回归模型,研究了切削速度、进给量和背吃刀量参数及其交互作用对树脂聚酰胺-66材料切削性能的影响。结果表明:二次回归模型显著,其拟合精度分别为98.89%、99.09%和96.00%,预测出切削速度为90.02 m/min、进给量为0.11 mm/r和背吃刀量为2.0 mm时,切削力最小、切削温度最低和粗糙度最小。对最优切削参数进行切削试验,与预测结果对比,得出切削力分别为32.558 N和31.762 N;切削温度分别为92.5℃和90.1℃;粗糙度分别为0.732μm和0.694μm,试验值与预测值的误差率分别为2.44%、2.59%和5.19%。

新型树脂NDA-66处理DBP生产废水及影响因素

采用新型超高交联树脂NDA-66处理增塑剂DBP生产废水,对比不同吸附剂对DBP生产废水中的邻苯二甲酸的吸附效果,考察了吸附时间、p H、温度、流速和不同初始溶液浓度对NDA-66静态吸附效果的影响。结果表明,NDA-66对邻苯二甲酸的最佳吸附条件为p H 2.0,温度30℃,最佳静态吸附时间为12 h。经过8批次连续吸附-脱附后,NDA-66树脂对邻苯二甲酸的去除率在94%以上,脱附率在90%以上,回收邻苯二甲酸晶体纯度高达95%,实现了废水有用物质的资源化。

活性炭吸附技术与树脂吸附技术处理DIBP废水的对比

采用活性炭吸附技术和树脂吸附技术进行增塑剂DIBP生产废水处理对比试验。结果表明：NDA-66树脂对邻苯二甲酸的吸附效果最好,去除率达93.9%,其次为椰壳活性炭,对增塑剂DIBP生产废水中COD和邻苯二甲酸的去除率分别为57.3%和83%,煤质和果壳活性炭的废水处理效果较差,对COD和邻苯二甲酸的去除率均在20%左右,且活性炭吸附不具有选择性,无法对邻苯二甲酸进行回收,不能产生相应的经济效益。而采用NDA-66树脂吸附处理增塑剂DIBP生产废水,其污染物削减量是活性炭吸附的4-5倍,回收邻苯二甲酸可产生110.8万元/a的经济效益,同时树脂脱附再生容易,可重复利用2年左右,因而具有更大的推广应用价值。

抗静电增强尼龙66研制

以阴离子和非离子型抗静电剂组成复合抗静电体系 ,用玻璃纤维为增强剂 ,研制成具有良好抗静电和机械性能优良的尼龙 6 6 ;介绍了抗静电复合体系及玻璃纤维含量对抗静电增强尼龙性能的影响。

间歇法PA66生产中黑粒产生的原因分析及对策

针对间歇法聚酰胺66树脂(PA66)生产中产品存在黑粒的问题,分析了生产工艺流程产生黑粒的原因,并提出相应对策。改造后,PA66树脂优等品率达95%以上。

PA66干切片在包装后储存时表面发黄现象分析及对策

改变干燥后的PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量,并进行了分析试验。结果表明,包装时物料温度较高及包装袋内氧含量较高是导致干燥后的PA66树脂在储存时产生表面发黄现象的主要原因。依据此提出了解决办法及预防措施。

一种高流动易加工尼龙66木塑复合材料及制备方法

本发明涉及一种高流动易加工尼龙66木塑复合材料及其制备方法，采用尼龙66树脂、改性松木粉、相容剂、润滑剂等原料，经过混合机、挤出机造粒机等设备制备而成。本发明主要应用于家用电器、建材家具、汽车行业、体育用品、物流包装等行业，能有效减轻材料自重，降低成本，具备更高的强度、韧性、尺寸稳定性及耐热性，是一种新型的木塑复合材料。本发明在大幅降低成本的同时，提高尼龙66的性能，解决了传统木塑复合材料工艺流动性差、产品挤出困难等问题。

PA66干切片在包装后储存时表面发黄现象分析及对策

通过改变干燥后的PA 66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量进行分析试验,结果表明,包装时物料温度较高及包装袋内氧含量较高是导致干燥后的PA 66树脂在储存时产生表面发黄现象的主要原因,依据此提出了解决办法及预防措施。

奥升德功能材料恢复全球尼龙66和己二胺(HMD)供货

2019年5月16日,全球知名的大型一体化尼龙66树脂生产商奥升徳功能材料,宣布已解除不可抗力影响,在全球范围内恢复尼龙66聚合物,改性料和纤维,以及己二胺(HMD)的供货,即时生效。奥升德功能材料将继续对其产能逬行投资,而之前宣布的预计在2019年年底完成的产能扩充,目前逬展顺利。

PA66黑芯切片的产生原因分析与控制

针对间歇法合成PA66树脂实际生产中出现的黑芯切片问题,从聚合过程和造粒系统两方面对PA66黑芯切片的产生原因进行分析,并给出控制和预防措施。

30t轴重重载铁路PA66基复合材料性能

通过对30 t轴重重载铁路扣件系统用绝缘轨距块原材料及加工产品进行研究,以开发满足产品性能和使用要求的高性能材料。通过分别添加质量分数5%的磨碎玻纤、实心玻璃微珠、硅灰石对尼龙(PA)66树脂进行改性,制得高性能PA66改性树脂。研究发现,质量分数30%玻璃纤维与质量分数5%实心玻璃微珠增强的PA66树脂性能优异、尺寸稳定性较高,使用该材料加工的绝缘轨距块具有较高的尺寸稳定性和耐磨性能。

碳纤维增强尼龙复合材料的性能研究

研究了碳纤维(CF)用量及助剂对碳纤维/PA66复合材料性能的影响。结果表明:复合材料的拉伸强度随着CF用量增加而增大,当CF质量分数超过15%时,增幅缓慢。在同一载荷下,随CF用量的增加,复合材料的摩擦系数先降低后升高,碳纤维质量分数为20%时,复合材料体系的摩擦系数最小,较PA66树脂降低了1/3;相容剂、耐磨助剂的加入,可有效改善CF/PA66复合材料的摩擦磨损性能。

PA66抗氧化技术的研究

介绍聚酰胺66树脂的抗氧化机理,说明常见热稳定剂和抗氧化剂对PA66树脂生产过程中的作用机理及应用,从原料配方和工艺控制两个方面研究PA66树脂抗氧化技术。