660 MW发电机组转子匝间短路故障检测与设备改造

近几年,大型火力发电机组频繁参与深度调峰,发电机转子匝间短路故障率呈上升趋势,对发电机组长期稳定运行造成较大威胁。本文通过某电厂#1发电机转子匝间短路故障案例,重点在故障排查、改造方法和预防措施等方面,为解决发电机转子匝间短路故障问题提供参考。

某660 MW机组火电厂断路器梅花触头热故障机制分析

某660 MW机组运行中,部分断路器梅花触头存在温度异常升高、发出异常声响的故障现象,严重威胁设备安全运行。鉴于此,详细阐述了断路器梅花触头热故障的主要原因。经分析可知,断路器梅花触头间的接触电阻异常增大以及电弧放热是导致故障发生的根本因素。为此,提出了一系列有针对性的改进和预防措施,以避免类似故障再次发生,确保机组安全、稳定运行。

660 MW机组给水泵汽轮机出力不足问题分析及解决

某660 MW机组高负荷工况下存在加负荷能力不足的问题,严重影响了机组的AGC性能。综合现场运行条件及影响因素进行分析发现,是由于给水泵小汽轮机流量计的节流作用会直接影响到蒸汽管道内流场特性,导致给水泵汽轮机进口压力低、出力不足,进而引发的该问题,并给出了用A+K平衡流量计替代现有流量计的问题解决方法。实验结果表明:相对于现有流量计的边缘节流方式,A+K平衡流量计的平衡节流方式可实现对蒸汽管道内的流场优化,有效减少蒸汽管路因测量而产生的压降,不仅可以提高机组高负荷工况下的加载能力,而且还具有良好的经济性。这对改善大功率调峰调频机组给水泵轮机出力性能具有重要的工程参考价值。

2×660 MW燃煤发电机组电启动锅炉配置方案探讨

燃煤发电机组主要利用燃烧煤来产生蒸汽,推动发电机组发电。随着技术不断发展,对燃煤发电机组的要求不断提高,尤其是对采用传统燃油锅炉启动锅炉的脱硫脱硝性能要求越来越高。尽管可通过与原厂家沟通,编制脱硫脱硝改造技术方案满足环保要求,但若后期国家/地方环保要求再升级,则装置无改造余量,将面临无法使用的风险,为主机安全再启动留下隐患。探讨2×660 MW燃煤发电机组电启动锅炉的配置方案,分析与比较不同配置方案,确定锅炉设备的配置要求,结果表明,采用电启动锅炉专用泵配置方案具有较高的可行性。

掺烧生物质对660 MW燃煤机组锅炉影响研究

生物质能源是零碳燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位,基于某660 MW机组直流摆动式四角切圆超临界燃煤锅炉,开展秸秆生物质掺烧试验,研究掺烧量对燃烧特性、飞灰可燃物、锅炉效率以及水泥特性的影响。结果表明:在不新增加设备情况下,利用原有F层制粉系统可将生物质压型块粉碎、磨制后送入顶层燃烧器区域;在600 MW和500 MW负荷,掺烧生物质30、40、50 t/h(掺烧质量比为11.8%~19.7%),炉内保持正常着火和稳定燃烧,未见着火提前现象,炉膛出口烟气温度变化未超过30℃,锅炉效率始终保持在93.9%~94.1%,且掺烧生物质对NO_(x)、SO_(2)影响甚微;掺烧生物质后的粉煤灰28天强度活性指数在75%以上,且安定性、需水量、比表面积、安定性、抗折强度符合建筑用材标准。

兰炭燃烧特性及其在660 MW机组上的大比例掺烧试验研究

利用一维火焰炉和煤粉气流着火炉对兰炭及其混煤开展试验研究,检测结果表明:兰炭具有干燥无灰基挥发分较低、收到基低位发热量高、灰熔点低、冲刷磨损指数高等特点;兰炭的着火温度为710℃、燃尽率为97.41%、结渣指数为0.84,属于难着火、易燃尽、严重结渣燃料,着火和燃尽性能介于烟煤和贫煤之间,结渣性能则明显强于典型贫煤和无烟煤。掺混兰炭会对不同煤种的着火、燃尽、结渣性能产生影响,现场掺烧试验表明,660 MW烟煤机组安全稳定掺烧兰炭的比例上限为50%左右,锅炉效率略有增加,飞灰中碳的质量分数增加0.3百分点,SO2质量浓度降幅达56%,NOx质量浓度小幅升高15%,而磨煤机出力降低15%~20%。

国家能源集团宿迁2×660 MW机组工程

一、工程概况国家能源集团宿迁2×660MW机组工程是我国首套660MW二次再热塔式锅炉超超临界机组。2017年8月,工程被科技部正式列为国家煤炭清洁高效利用重点研发计划“高效灵活二次再热发电机组研制及工程示范”项目。2021年12月,课题通过科技部验收。该项目攻克了二次再热多项关键技术,形成一系列专利技术及国产化装备,建立我国具有自主知识产权的超超临界二次再热机组装备制造技术和产业体系。

回热式汽动引风机技术在660 MW火电机组中的经济性分析

某电厂660 MW超超临界机组引风机采用回热式小汽轮机驱动,同时回收小机排汽热量,提高了机组热力循环综合效率,通过计算,厂用电率加权平均值降低约1.48%,供电煤耗的加权平均值可下降2.02 g/kWh,节能效果显著。

某660 MW汽轮机振动异常分析及处理

某660 MW超临界一次中间再热反动式汽轮机机组在正常运行中多次发生轴承振动异常升高的现象,该振动与运行参数无明显关联,以间歇性的工频振动为主。为保证机组安全稳定运行,通过分析轴承TDM图及振动频谱图,并结合维修检查情况,确定为高压缸#1、#2号轴承油挡积碳造成。经过改变运行策略,并从抑制杂质的吸入和降低油挡温度两方面对油挡实施技术改造,轴承振动异常升高现象得到解决。电厂应建立振动数据台账,为快速分析处理振动故障提供保障。

东方超超临界660 MW反动式汽轮机组简介

东方新一代超超临界660 MW汽轮机组采用高压反动式、中低压冲动式结构,利用先进的设计手段并结合试验研究,具有低耗高效、运行安全可靠等特点。文章对东方新一代超超临界660 MW反动式汽轮机组的总体布置,模块方案等主要设计特点进行了介绍。

超超临界660 MW机组给水泵再循环阀的优化改造

给水泵再循环阀一旦出现了严重内漏,会使给水泵失去流量调节功能,严重影响机组安全经济运行。本文针对某超超临界660 MW机组给水泵再循环阀故障进行分析,提出了利用国产部件对此类进口再循环阀进行优化改造的方法:在阀芯上加节流槽、迷宫式笼套阀套和镶嵌式节流装置等结构部件,使再循环阀实现了调节平稳、关断严密的良好控制效果。实际多台机组再循环阀,在改造后的整个检修周期内均未再出现内漏情况。该改造方法具有一定的推广应用价值。

660 MW超临界机组汽轮机振动异常原因分析

针对国产某660MW超临界空冷汽轮机振动异常进行分析,转子制造阶段产生的残余应力,随着机组启停及运行而逐渐释放,最终使高中压转子弯曲变形,导致汽轮机组振动指标恶化。处理措施为经过现场配重处理后振动指标达标,待应力释放进入稳定期后利用检修机会将转子返厂处理,消除由于应力释放产生的永久性弯曲,此后运行中高中压转子振动指标良好。

660 MW二次再热П型锅炉启动调试技术研究

二次再热技术以其较高的经济性正得到越来越广泛的应用,我国目前尚无二次再热机组工程投产的实例,相关启动运行经验较为缺乏。以国内第1台660 MW等级超超临界二次再热锅炉为研究对象,介绍了机组锅炉的主要特点,并从冷态通风试验、新型吹管工艺、低负荷稳燃、燃烧初调整等方面阐述了二次再热锅炉关键调试技术。针对机组试运行期间出现的燃烧器、风机、控制逻辑等问题给出了解决办法。经过调整优化,机组运行稳定、性能可靠,各项参数均达到了投产要求。

浅析660 MW超超临界汽轮机高压主汽阀及调节阀布置形式与汽缸切向进汽技术

介绍了东方汽轮机有限公司660 MW超超临界汽轮机的高压主汽阀及调节阀创新布置形式和汽缸切向进汽技术,论证了东方汽轮机有限公司660 MW超超临界汽轮机新技术的应用优势,为汽轮机阀门布置形式及汽缸进汽方式的优化提供了参考。

某660 MW超超临界发电机轴瓦振动分析及处理

针对某660 MW超超临界汽轮发电机组发电机转子5号轴瓦振动严重的问题,通过采集机组振动数据,分析了机组异常振动数据的振动特征,采用动平衡技术,在发电机转子联轴器上加装配重块,使5号轴瓦振动达到期望值,提高了机组运行的安全稳定性。

660 MW机组送风机叶片断裂原因分析

本文针对2×660 MW机组锅炉送风机在正常运行过程中出现由叶片断裂造成的设备运行参数异常,进行原因分析,并结合断裂原因总结本次送风机叶片断裂事故的教训,从而为后续或同类型风机设备的检修提供参考依据。

660 MW超超临界机组1号轴承异常振动研究及处理

某660 MW超超临界汽轮发电机组,在一次启机后,出现1号轴承1Y向轴振随负荷出现很大波动现象,在480~520 MW负荷段,1Y向轴振值120~160μm(国标要求振动优良值范围为≤90μm),振动瞬间值最大达到过183μm,严重威胁机组安全。通过振动的数据分析,利用机组调停机会,对机组1号轴承采取了揭瓦检查、油挡积碳清理及高压缸碰缸试验进而调整端部汽封间隙等技术措施。机组启机后,进行不同负荷段下的振动验证试验,机组振动均小于20μm,状态良好。高压缸处于中心后,轴封漏气量减少到零,对他厂同类故障提供了很好的借鉴经验。

660 MW超临界CFB锅炉非金属膨胀节整改

介绍了660 MW超临界CFB锅炉非金属膨胀节的运行情况,重点剖析了高温、正压部位安装的非金属膨胀节的结构,分析了点火风道非金属膨胀节和灰道非金属膨胀节运行后因框架间隙变化频繁出现泄漏的问题,阐述了将非金属膨胀节替换为常规金属膨胀节面临的困难,针对非金属膨胀节存在的问题提出了改进措施,如采取加装防坠板、防脱柱等措施,同时规范非金属膨胀节的安装工序,解决了非金属膨胀节的泄漏问题,为同类型锅炉非金属膨胀节的设计优化和性能提升提供参考和支持。

超超临界660 MW机组二次风量异常下降分析与研究

华能长兴电厂2号机组在270~280 MW负荷运行时发生多次A侧二次风量突降情况,严重时甚至突降至0,锅炉总风量同步下降,对机组的安全稳定运行产生严重影响。对2号炉A侧二次风量突降的具体原因进行了分析。通过查阅历史数据并听取西安热工院的分析意见后,提出了解决二次风量突降问题的措施。

660 MW机组蒸汽喷射真空系统改造与经济性分析

通过分析660 MW机组凝汽器水环式真空泵运行存在的主要问题,以及与改造为蒸汽喷射真空系统的优缺点进行对比,重点分析蒸汽喷射真空系统在夏季、冬季运行时的经济性,为将进行类似真空系统改造的机组提供参考。