660MW超超临界循环流化床机组主厂房布置研究

作为一种先进的低碳发电技术,超超临界循环流化床机组具有广阔的市场前景。本文结合某660 MW超超临界循环流化床机组工程实际对主厂房布置进行研究。通过对方案1(三列式前煤仓)和方案2(四列式前煤仓)进行技术比较,推荐采用方案1作为主厂房布置方案。推荐的主厂房布置方案采取了除氧间、煤仓间合并布置的方式,降低了主厂房的占地面积和容积,减少了4大管道的投资,在工程设计上是经济可行的,为大容量超超临界循环流化床机组主厂房布置提供了参考。

某660 MW汽轮机振动异常分析及处理

某660 MW超临界一次中间再热反动式汽轮机机组在正常运行中多次发生轴承振动异常升高的现象,该振动与运行参数无明显关联,以间歇性的工频振动为主。为保证机组安全稳定运行,通过分析轴承TDM图及振动频谱图,并结合维修检查情况,确定为高压缸#1、#2号轴承油挡积碳造成。经过改变运行策略,并从抑制杂质的吸入和降低油挡温度两方面对油挡实施技术改造,轴承振动异常升高现象得到解决。电厂应建立振动数据台账,为快速分析处理振动故障提供保障。

660 MW机组新增停机工业水泵改造的节能分析

燃煤发电厂是工业耗水大户,发电水耗率是燃煤发电厂的重要经济指标之一,如何降低水耗、提高水资源利用率及机组运行经济性、降低经营成本,是燃煤发电企业发展的重要课题。文中以2×660 MW超临界机组为例,通过新增一台停机工业水泵,对原工业水系统实施改造,一方面可以在机组双停时采用停机工业水泵运行,降低机组工业水耗水量;另一方面在机组运行时,可以作为工业水备用水源。改造后通过试验分析,结果表明:在机组双停时,可节水约350 t/h。

660 MW机组汽动给水泵组振动异常处理

伴随电力供应的市场化发展,基于市场经济杠杆调控,如何降低运行成本已然成为各大电力企业所面临的一项重要问题。在此背景下,临界汽轮发电机组在电力企业中得到广泛推广,对其中用以供给锅炉用水的汽动给水泵也提出了越来越严格的要求。文章以660 MW机组汽动给水泵组为研究对象,阐述了660 MW机组汽动给水泵组相关优势特征,分析了660 MW机组汽动给水泵组振动异常原因及处理。

基于智能算法的600MW空冷机组冷端技术优化探析

通过分析600MW空冷机组的历史运行数据,构建BP神经网络算法模型,对冷端技术进行优化分析,评估智能算法在优化过程中的有效性,最终实现了对空冷机组冷端技术的优化,量化了优化后的经济效益,展示了智能算法在提升大型电力设施运行效率和经济效益方面的巨大潜力。

华电芜湖电厂超超临界660MW机组模拟量控制系统的优化

华电芜湖电厂超超临界660 MW机组投产后因煤质很差导致机组在自动发电控制(AGC)方式下无法满足2%/min负荷变化率,变负荷频繁且变化幅度大,给煤机断煤频繁等工况所产生的主蒸汽压力偏差大、主/再热蒸汽温度大幅度波动,使机组无法在协调控制方式下运行。对此,在原控制策略的基础上,对协调等主要控制策略进行了修改,对相关控制函数及调节参数进行了优化。优化后在AGC方式下可适应较大范围的负荷变化。

660MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点。以某电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟。结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案。

井冈山电厂超超临界660MW机组吹管技术特点

介绍了华能井冈山电厂3号超超临界660 MW机组锅炉吹管过程及技术特点。因吹管时炉水循环泵未安装,故为在无炉水循环泵条件下的蒸汽吹管;使用相邻机组电动给水泵(电泵),为无电泵机组吹管。锅炉疏水回收到除氧器,缓解了凝汽器不具备进水条件导致的吹管水量不足问题。虽与常规机组锅炉吹管条件不同,但吹管结果完全符合规范要求。

660MW机组甩负荷试验时转速飞升过高原因分析

介绍了某660 MW超超临界机组50%甩负荷试验过程,指出其存在转速飞升偏高的现象,分析认为根本原因是高压调节阀阀位控制偏差定值设定失当。结合生产实际,对高压调节阀阀位控制偏差定值的形成与修改进行了讨论,并指出对该定值的修改应格外慎重。

660MW机组单列辅机控制系统设计

基于布连电厂超超临界2×660MW机组单列配置送风机、引风机、一次风机、空气预热器、汽动给水泵、增压风机的控制特点,对其控制系统的硬件系统、实时在线智能诊断功能、锅炉主保护功能、辅机联锁保护功能进行了设计,增加了辅机热控测点的冗余配置。应用结果表明,该控制系统的监视、保护、调节功能完善、可靠,未因单辅机故障导致机组停炉、停机,以及保护误动、拒动,从而保证了机组安全、稳定运行。

掺烧生物质对660 MW燃煤机组锅炉影响研究

生物质能源是零碳燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位,基于某660 MW机组直流摆动式四角切圆超临界燃煤锅炉,开展秸秆生物质掺烧试验,研究掺烧量对燃烧特性、飞灰可燃物、锅炉效率以及水泥特性的影响。结果表明:在不新增加设备情况下,利用原有F层制粉系统可将生物质压型块粉碎、磨制后送入顶层燃烧器区域;在600 MW和500 MW负荷,掺烧生物质30、40、50 t/h(掺烧质量比为11.8%~19.7%),炉内保持正常着火和稳定燃烧,未见着火提前现象,炉膛出口烟气温度变化未超过30℃,锅炉效率始终保持在93.9%~94.1%,且掺烧生物质对NO_(x)、SO_(2)影响甚微;掺烧生物质后的粉煤灰28天强度活性指数在75%以上,且安定性、需水量、比表面积、安定性、抗折强度符合建筑用材标准。

兰炭燃烧特性及其在660 MW机组上的大比例掺烧试验研究

利用一维火焰炉和煤粉气流着火炉对兰炭及其混煤开展试验研究,检测结果表明:兰炭具有干燥无灰基挥发分较低、收到基低位发热量高、灰熔点低、冲刷磨损指数高等特点;兰炭的着火温度为710℃、燃尽率为97.41%、结渣指数为0.84,属于难着火、易燃尽、严重结渣燃料,着火和燃尽性能介于烟煤和贫煤之间,结渣性能则明显强于典型贫煤和无烟煤。掺混兰炭会对不同煤种的着火、燃尽、结渣性能产生影响,现场掺烧试验表明,660 MW烟煤机组安全稳定掺烧兰炭的比例上限为50%左右,锅炉效率略有增加,飞灰中碳的质量分数增加0.3百分点,SO2质量浓度降幅达56%,NOx质量浓度小幅升高15%,而磨煤机出力降低15%~20%。

超临界660MW机组协调控制系统优化及定值扰动试验分析

某超临界660MW机组经过A级检修后,机组物理特性发生改变,需要对协调控制系统进行参数整定优化。本文采用高负荷工况下设置煤量减缓回路、锅炉前馈曲线修正、主蒸汽压力的控制与滑压速率的调整以及通过主蒸汽压力设定值释放更多蓄热等手段对该机组协调控制系统进行优化,并通过负荷、炉膛压力和主蒸汽温度定值扰动试验对优化后机组的调节品质、负荷响应速率进行分析。结果表明,该机组控制系统优化后参数稳定,具有较好的动态控制品质,能够满足机组安全稳定运行的要求。

超超临界660MW机组取消脱硫旁路的控制系统优化

针对保留独立增压风机取消旁路烟道的脱硫系统,进行了在机组保护控制逻辑中增加4种脱硫系统故障时锅炉总燃料跳闸(MFT)控制方式等优化;根据快速减负荷(RB)试验结果,对增压风机动叶控制策略进行了正常工况和事故工况的控制前馈及其系数的改进。RB试验结果表明,RB工况下增压风机入口压力变化量为1 309Pa,较控制逻辑修改前变化量(2 065Pa)有显著改善。

超超临界660MW机组给水泵汽轮机运行特点及故障分析

华能上海石洞口第二电厂超超临界660 MW机组给水泵汽轮机(小机)为ND(Z)84/79/07型变转速凝汽式汽轮机,采用弹簧基座,可满足主机在各种工况运行时对给水的要求。总结了小机的特点及运行中存在的问题,并对小机的优化运行提出了建议。

超临界660MW空冷机组附属系统优化改进

根据超临界660MW直接空冷机组的特点,在调试期间对其主要附属系统如汽封系统、真空系统、凝结水系统、给水系统、直接空冷系统等从设计、运行等方面进行了优化改进。优化改进后,消除了附属系统的不经济因素,较大地提高了机组的经济性。

2种超超临界660MW机组汽轮机比较

对上海汽轮机厂有限公司生产的2种超超临界660 MW机组三缸两排汽及四缸四排汽汽轮机从本体、技术经济指标、汽轮机房尺寸等几个方面进行了比较。结果表明,三缸两排汽汽轮机比四缸四排汽汽轮机少1个低压缸,汽轮机制造成本将降低;两者总换热面积基本相同,三缸两排汽汽轮机凝汽器横向尺寸较大;额定工况下,四缸四排汽汽轮机具有内效率较高,热经济性较好的特点,但在低负荷时,三缸两排汽汽轮机的效率更高;四缸四排汽汽轮机比三缸两排汽汽轮机可节省土建费用922万元。对机组选型提供了推荐意见。

燃用无烟煤的660MW超临界机组锅炉选型技术经济分析

随着四川白马600MW超临界CFB示范工程顺利投产,燃用无烟煤的660MW超临界机组在锅炉选型时除W火焰锅炉,又有了新的选择。以正在开展前期工作的某电厂项目为例,对燃用无烟煤的锅炉选型从技术经济角度进行了分析比较,从而为决策者提供参考。

660MW超超临界机组辅机单列布置的安全性与经济性探讨

布连电厂660 MW超超临界机组辅机采用单列布置方式,将其安全性、运行经济性与采用辅机双列布置的机组进行对比,结果表明,机组辅机单列布置在初投资、运行维护、设备检修等费用方面能够大幅度节约投资,生产运行期间的低负荷经济性较高,并且不存在辅机双列布置时2台风机在低负荷运行期间发生"抢风"的不稳定运行状况。同时,随着单列布置的辅机设备及热工控制系统性能的提高,辅机单列布置的机组的安全性与稳定性将显著提高。本文可为发电企业在新建机组辅机设计及布置选型方面提供技术参考。

660MW超超临界机组给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式优化

分析了660 MW超超临界汽轮机组FCB工况时给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式存在的问题,优化了FCB工况下高、低压汽源控制模式及给水控制方式。通过试验方法获得了FCB工况时给水泵汽轮机高压调节门开度与机组负荷的对应关系。经检验,优化后机组控制方式能够满足各负荷下FCB工况的运行要求。