燃用无烟煤的660MW超临界机组锅炉选型技术经济分析

随着四川白马600MW超临界CFB示范工程顺利投产,燃用无烟煤的660MW超临界机组在锅炉选型时除W火焰锅炉,又有了新的选择。以正在开展前期工作的某电厂项目为例,对燃用无烟煤的锅炉选型从技术经济角度进行了分析比较,从而为决策者提供参考。

660MW超临界机组锅炉辅机维护、检修与管理

火力发电厂中超临界机组占据重要地位,利用超临界机组可以有效的节约能源,改善火电厂的环境,但超临界机组锅炉辅机在实际的运行过程中可能会出现各种各样的问题,火电厂有关工作人员必须要加强对超临界锅炉辅机的维护检修工作。本文以某火电厂的660MW超临界机组锅炉为主要研究对象,重点分析锅炉辅机维护检修管理的方法。

660MW超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及治理

北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司660 MW超临界褐煤锅炉采用正压直吹式制粉系统。该电厂多次发生锅炉制粉系统爆燃事故,严重影响锅炉的安全稳定运行。原因分析表明,煤质的挥发分高、易自燃,冷风道、热风道容量偏差大,热风调门设计不合理造成频繁卡涩是制粉系统爆燃的主要原因。通过对设备进行改造及有效维护,该电厂再未发生类似事故,有效保证了锅炉的安全稳定运行。

660MW超临界机组锅炉汽温调节方式及其应用

汽温是机、炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一,由于影响汽温的因素多,影响过程复杂多变,调节过程惯性大,这就要求汽温调节应勤分析、多观察,树立超前的调节思想。在机组工况发生变化时,应加强对汽温的监视与调整,分析其影响因素与变化的关系,从而指导我们的调整操作。本文对各种汽温调节方式的原理及优缺点进行分析,这对于锅炉蒸汽温度的调整具有现实的指导意义。

660MW超临界机组锅炉汽温调节方式及其应用

660MW超临界锅炉在生产运行时,会产生过热器、再热器管壁等零件的超温现象,因此对这些问题进行了分析,其问题产生原因是:一次风压过高、再热器蒸汽流量过低、控制氧量过高,因此本文对这些问题提出了一些有效的治理措施,只有解决这些问题才能从根本上解决超温问题.

660MW超临界机组锅炉汽温调节方式及其应用

现代经济的高速发展和科技的快速进步下,人们的生活品质得到大幅度提升,同时对于能源的需求也急剧增长,尤其对电力能源需求快速提升,这也为电力工业电能生产提出了更高的要求。660MW超临界机组是火力发电的主力设备,为实现机组效率的提升和煤耗率的降低,需要重视对锅炉汽温的调节,其是属于机组锅炉安全经济运行的重要参数之一。本篇文章主要针对660MW超临界机组锅炉汽温调节方式及其应用作出简要分析,首先介绍660MW超临界机组,再阐述660MW超临界机组锅炉汽温影响因素及调节方式分类,最后对其实际应用进行简要的讨论。

马鞍山电厂660MW超临界机组锅炉钢结构安装

针对马鞍山电厂660MW超临界机组锅炉钢架安装工艺中典型的问题,包括立柱顶紧面接触面积不足、连接板与立柱的贴合面、多段斜撑安装、高强螺栓终紧、钢架整体标高控制等,分析了产生问题的原因,提出了具体的解决方案,经工程实例验证,取得了良好的效果,确保了工程施工质量。对同类型锅炉钢架的制造和安装工作提出了建议。

某660 MW超临界机组灵活性改造后锅炉效率测试分析

为了挖掘燃煤机组调峰潜力,提升火电机组运行的灵活性,对某660 MW超临界纯凝机组进行灵活性改造。锅炉侧主要改造内容包括省煤器流量置换改造、空预器蓄热元件改造、给煤机控制系统改造等。改造完成后对低负荷工况下锅炉效率进行测试。结果显示:测试期间脱硝进口烟气温度可以达到301℃,比改造前设计值提高了28℃。198 MW负荷下修正后的锅炉效率为91.38%,比350 MW负荷下修正后的锅炉效率低1.33%。198 MW负荷下锅炉效率降低的主要原因是运行氧量偏高、入炉煤质差、锅炉底部无组织漏风等。针对以上问题,建议加强入炉煤配煤掺烧、对炉底无组织漏风进行治理以及通过锅炉优化燃烧调整试验,确定最佳锅炉运行氧量,在保证锅炉稳定燃烧的前提下,使锅炉的燃烧热损失与排烟热损失之和最小,提高低负荷工况下的锅炉效率。

660MW超超临界循环流化床机组主厂房布置研究

作为一种先进的低碳发电技术,超超临界循环流化床机组具有广阔的市场前景。本文结合某660 MW超超临界循环流化床机组工程实际对主厂房布置进行研究。通过对方案1(三列式前煤仓)和方案2(四列式前煤仓)进行技术比较,推荐采用方案1作为主厂房布置方案。推荐的主厂房布置方案采取了除氧间、煤仓间合并布置的方式,降低了主厂房的占地面积和容积,减少了4大管道的投资,在工程设计上是经济可行的,为大容量超超临界循环流化床机组主厂房布置提供了参考。

660MW超超临界机组给水提温改造满足深调运行分析

论文旨在提升660MW超超临界机组的深度调峰能力,满足电网灵活调度的需求。通过实施给水提温改造,利用高效压力混配装置提升给水温度约20℃,进而提高了脱硝入口烟温,优化了脱硝系统。在具体案例分析中,电厂采用高效压力混配装置提升给水温度20℃,使给水温度从250℃升至270℃。改造后,脱硝入口烟温提升至305℃,脱硝效率从70%提升至88%,氨逃逸量降低至2mg/Nm3,显著提升机组环保性能,降低环保风险,为可持续发展奠定基础。

660MW超超临界机组协调控制系统优化研究

660MW超超临界机组是目前火力发电厂中主流的机组之一,其具有高效率、低能耗、环保等优点。然而,随着能源结构的调整和电力市场的变化,火电机组的运行环境和控制要求也在不断变化,协调控制系统的优化成为了提高机组性能、降低能耗和增强适应性的重要手段。本篇文章首先阐述660MW超超临界机组协调控制系统的主要特点与主要任务,再分析660MW超超临界机组协调控制系统的优化策略,探究相关的注意事项,希望可以为相关的施工工作者提供一定的参考建议,优化协调控制系统,进一步提升工程建设的质量与效率。

降低660MW超超临界机组凝结水泵变频电耗研究

以某660MW超超临界凝结水泵变频电耗为研究对象,提出凝结水系统运行压力优化调整方案,使其降低耗电率,从而减少厂用电率,同时研究并评估凝结水压力降低对用户的影响。通过研究试验得出,在相同负荷下条件下,凝结水母管压力由2.3MPa降至2.1MPa,不会对机组运行造成不利影响,且有利于减少水泵变频电耗。

660MW超超临界机组直流锅炉煤水比控制研究

随着经济的不断发展,我国能源企业迎来了新的挑战。发电企业660MW直流锅炉工作要注意煤水比控制。本文概括660MW超超临界机组内涵和其直流锅炉煤水比控制的意义,从多方面阐述了控制优化策略。

660MW超超临界机组锅炉水冷壁管爆漏失效的微观分析

为了提高660MW超超临界参数变压运行直流锅炉运行的稳定性,本文从宏观检查、力学性能、金相组织、样管向火侧内壁和外壁表面的氧化膜等方面,借助光学显微镜和电子万能试验机对出现爆漏的水冷壁管进行研究微观分析。结果表明,该660MW超超临界机组锅炉水冷壁管出现爆漏是因为,水冷壁管出现管内堵塞引起冷却介质减少使得管壁的冷却效果变差,材质组织球化严重,力学性能降低,最终造成爆漏;同时因始爆管爆漏出现的高压蒸汽将附近的水冷壁管吹损减薄爆漏。

关于660MW超超临界机组锅炉设备的优化检修方法及设备管理的分析

660MW超超临界机组逐渐成为我国现阶段发电厂中的主要机组,对于电力行业的发展有着较为重要的促进作用。基于此,本文从超超临界机组锅炉设备的简要概述、660MW超超临界机组锅炉设备的优化检修调节系统、660MW超超临界机组锅炉设备的优化检修方法及设备管理策略等三个层面展开了详细的研究与分析。

燃用高碱煤1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛特征参数的选取研究

研究了高碱煤锅炉炉膛特征参数的选取,对1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛尺寸的选择进行了探究。

600 MW超临界机组凝结水泵节能改造实践

探讨了凝结水泵变频调速技术的原理,并进行了变频改造试验分析和节能经济性分析。经过凝结水泵变频改造后,机组在低负荷时可节约电率51%,在高负荷时可节约电率13%~35%,节电效果显著,为企业节省了成本。

350 MW超临界机组深度调峰工况下旁路供热蓄能调频研究与应用

某350 MW超临界火电机组在开展高低压旁路供热改造后一次调频能力显著下降,在深度调峰工况下调频动作15 s时负荷变动量无法满足75%额定负荷的要求。通过对汽机高压调节阀流量变化、调频控制回路、汽机主控回路等影响调频的因素进行综合分析,得出高压旁路供热分流引起锅炉蓄热不足是造成调频能力下降的主要原因。为提高低负荷下的锅炉蓄热,一方面利用能量平衡定律建立机炉两侧新的能量需求模型,实现供热高旁蒸汽的持续性补充,同时对调频阀位前馈回路、汽机主控前馈回路进行了增强,以提高调频负荷的快速响应;另一方面设计了供热高旁调阀超驰控制回路以实现蓄能辅助调频,即在调频动作后根据动作方向和幅度来对供热高旁进行超驰控制。试验结果表明:所提方法有效改善了机组在深度调峰模式下的调频蓄热能力,在25%额定负荷下顺利完成一次调频试验。

2×660 MW燃煤发电机组电启动锅炉配置方案探讨

燃煤发电机组主要利用燃烧煤来产生蒸汽,推动发电机组发电。随着技术不断发展,对燃煤发电机组的要求不断提高,尤其是对采用传统燃油锅炉启动锅炉的脱硫脱硝性能要求越来越高。尽管可通过与原厂家沟通,编制脱硫脱硝改造技术方案满足环保要求,但若后期国家/地方环保要求再升级,则装置无改造余量,将面临无法使用的风险,为主机安全再启动留下隐患。探讨2×660 MW燃煤发电机组电启动锅炉的配置方案,分析与比较不同配置方案,确定锅炉设备的配置要求,结果表明,采用电启动锅炉专用泵配置方案具有较高的可行性。

600MW超超临界机组汽门调门防卡涩升级改造

600MW超超临界机组近年来多次出现汽门调门卡涩的问题,分析认为阀门卡涩的原因主要有阀芯件氧化、衬套变形两方面,针对问题提出阀门存在主要卡涩点及其处理方案。防卡涩升级改造后,成功解决卡涩问题,保证机组安全可靠稳定运行。