浅谈660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术

660MW超临界直流锅炉在安全运行的过程中,温度的变化对于其安全运行的影响较大。安全稳定的温度控制,对于锅炉的安全运行以及生产效率有着极大的促进作用。文章针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术,进行简要的分析研究。

某电厂660MW超临界直流锅炉过热汽温的调节方法简要介绍

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的设计情况进行介绍,了解过热器汽温对应不同的工况有不同的调节方式。并提出了在运行控制时应注意的简要事项。

660MW超临界直流锅炉高温氧化皮生成机理及防脱落措施

本文针对超临界直流锅炉高合金奥式体材料高温氧化皮脱落机理提出相应的运行防控措施,为解决超临界直流锅炉停炉后再次 启动爆管预防提供实际解决方案。

660MW超临界直流锅炉的运行调整

对山西漳电同华发电有限公司2×660 MW新建机组超临界直流锅炉的设备情况及设计特点进行了介绍,结合超临界直流锅炉实际运行情况,对该锅炉设备不同工况下的特性进行了分析,并提出了运行中的控制策略,为超临界直流锅炉的调试运行提供了参考。

660MW超临界直流锅炉汽温控制技术研究

温度的变化对于660MW超临界直流锅炉来讲是一项重要的安全运行数据,稳定、科学的温度控制技术不仅有利于锅炉的安全,还能提高锅炉的工作效率。文章结合超临界直流锅炉汽温控制技术的现状,对660MW超临界直流锅炉汽温控制技术的优化提升进行了分析,并提出了关于温度控制技术的改进措施。

超临界660MW机组直流锅炉深度调峰分析

本研究旨在通过数据分析和假设来提出优化方案,并通过实验和验证来评估其有效性。在数据分析阶段,我们将收集并分析相关的锅炉运行数据,以了解锅炉在不同工况下的燃烧特性和存在的问题。在假设与优化目标确定阶段,我们将根据数据分析的结果假设存在一些问题,并确定优化的目标和指标。在参数调整与优化阶段,我们将提出具体的优化方案。这些方案将在实际运行中进行验证,并对其效果进行评估和调优。

660MW超(超)临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超(超)临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明:在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。

660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管技术

结合660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管的工程实践,从参数选择、吹管前机组调试重点、锅炉参数控制和靶板检验等方面进行了分析。由于差压吹管系数与实际值存在较大误差,应对过热器入口的实际吹管系数进行校核,保证实际吹管系数大于1;吹管前给水和凝结水系统应冲洗合格,加装临时补水管道,补水能力应大于900t/h;为防止受热面超温,升温升压过程中给水流量应大于630t/h,调节煤水比控制分离器出口蒸汽过热度在15℃以内。同时采取燃烧器下摆、增大上部二次风量、提高给水温度等辅助措施;检验靶板时差压吹管系数应大于1.4,靶板吹扫时间为5～10min,可保证检验结果真实可靠。

600 MW超临界直流锅炉节能提效改造研究

为使某600 MW超临界直流锅炉能耗达到同类机组先进水平,针对其存在的煤粉燃烬性差、水冷壁高温腐蚀、空预器漏风率高和锅炉效率偏低等问题,结合锅炉实际提出节能提效改造方案,进行燃烧系统优化改造、贴壁风改造、二次风流场优化及空预器密封改造。改造后,机组各项性能指标得到明显改善,锅炉热效率提高1.12%,煤耗降低3.36 g/kWh。

660MW超超临界直流锅炉降压法吹管汽温控制分析

本文结合江西新昌电厂新建工程2×660 MW超超临界直流锅炉起动调试阶段不熄火降压法吹管的情况,对影响汽温的一些关键因素进行了分析和总结,为防止类似的超超临界直流锅炉降压吹管出现汽温超温情况提供一些参考。

660MW超超临界π型燃煤锅炉预防锅炉折焰角塌灰措施研究

针对某火力发电厂660MW超超临界π型燃煤在锅炉运行中出现的锅炉折焰角塌灰现象进行了简要分析,指出锅炉折焰角的结构设置以及烟气的流场改变都会导致锅炉折焰角处大量积灰,末级过热器底部管排与其下方折焰角之间距离偏小、锅炉燃烧调整不当炉膛温度出口烟温高于入炉煤灰熔点温度、入炉煤煤质变化、锅炉折焰角区域吹灰频次设置不当更加重了锅炉折焰角的积灰程度最终导致锅炉折焰角塌灰。浅谈了锅炉折焰角积灰过多从而引发塌灰现象的原因及危害,并提出了锅炉折焰角塌灰的预防措施,经实施后660MW超超临界燃煤锅炉实际运行中避免锅炉折焰角塌灰发生的效果显著。

超临界660MW机组直流锅炉蓄热系数计算

为满足协调控制系统对被控模型准确可靠性的要求,提出了一种通过锅炉设计数据计算蓄热系数的方法,该方法根据工质蓄热能力及有无相变将锅炉汽水系统划分为8个吸热段,分别计算出每段的汽水蓄热系数和金属蓄热系数,最后结合锅炉结构参数汇总计算得到锅炉总蓄热系数。实际应用结果表明:超临界660 MW机组直流锅炉蓄热系数约4 000 MJ/MPa;锅炉总蓄热系数中金属蓄热所占比例超过60%,大于汽水蓄热;直流锅炉的单位负荷蓄热系数随锅炉容量的增加呈减少趋势,汽包锅炉的单位负荷蓄热系数大于直流锅炉。

660MW超临界直流锅炉大比例燃用准东煤燃烧调整试验分析

准东煤因其灰分低、易着火、燃尽性好等优点通常被作为优良的动力用煤,但因其煤灰中碱金属含量较高,容易出现受热面沾污、腐蚀、结渣等危害锅炉运行安全的问题。在大比例燃用准东煤的过程中,为了增大锅炉热效率、减小热偏差、降低污染物排放量、防止受热面结渣和提高锅炉燃烧经济性,首先通过摸底试验测定了某660 MW锅炉目前的运行情况及特性;其次通过调整运行氧量、燃尽风风量、二次风配风方式等运行方式,对锅炉炉体进行燃烧优化调整;最终根据试验结果给出针对此660 MW超临界直流锅炉高负荷、大比例燃用准东煤时的最优运行方案,在保证安全性的基础上进一步提高锅炉经济效益与整体效率。

简约型660MW超超临界循环流化床锅炉设计开发

分析了660 MW超超临界CFB锅炉的设计原则和依据,提出了简约型660 MW超超临界CFB锅炉方案。采用单布风,消除翻床现象;不设置外置式换热器,能够满足性能要求。前水冷壁采用锯齿形结构,在截面积不变的条件下扩大周界长度,确保一次上升水冷壁的面积,炉膛高度仅为48.2 m;二次风在齿凹处给入,降低了二次风处炉膛实际深度,利于改善炉膛中心区的供氧。后墙水冷壁在两个分离器之间设置一个锯齿,将炉膛大体上分为4个单元,形成单元设计。根据目前的运行实践,随着分离器直径的增加,飞灰的中位径基本上没有上升趋势,说明分离器直径放大并不能引起分离效率的显著下降,因此布置4个直径为10.85 m的分离器是完全可行的。介绍了简约型660 MW超超临界循环流化床锅炉结构,并对其性能进行了预测。

660MW机组超临界直流锅炉的调试

介绍了某电厂2×660 MW新建机组超临界直流锅炉的设计特点及锅炉的调试情况,总结了锅炉调试过程中出现的问题,分析原因并提出了解决问题的方法,可为超临界直流锅炉的调试提供参考。

660MW超超临界直流锅炉燃烧调整试验

1660MW超超临界锅炉简介 江苏华电望亭发电厂改建工程3号锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界压力直流锅炉。锅炉采用一次中间再热、带再循环泵的内置式启动系统、变压运行、单炉膛切向燃烧、尾部双烟道挡板调温、固态排渣。锅炉燃烧设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。

新型660MW超超临界环形炉膛循环流化床锅炉技术研究

为了解决循环流化床锅炉大型化与高参数化后带来的二次风穿透、受热面布置、多分离器优化布置等问题，提出了一种完全区别于传统矩形单炉膛与裤衩腿炉膛的环形炉膛结构，该炉型炉膛水冷壁的周界长度比常规矩形炉膛水冷壁周界长度增加30％-40％。基于冷态试验与数值计算分析，获得的环形炉膛优势炉型各循环回路间物料质量偏差不超过8％。结合炉型优化分析、炉内屏式受热面优化布置、炉型热力匹配特性及水动力安全性研究，提出了不带外置换热器、6个分离器并联H型布置的660MW超超临界环形炉膛循环流化床锅炉技术方案，锅炉结构简单紧凑，在满足炉膛传热要求的前提下，既有效降低了炉膛高度，又取消了常规的外置式换热器，提高了锅炉机组的运行可靠性与经济性，环形炉膛炉型是循环流化床锅炉大型化与高参数化发展的重要途径。

600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

试验研究了600MW锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、SOFA风投运组合、CCOFA风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NOx排放的影响。超临界600MW锅炉在燃烧神华煤时，试验得到较为合理的运行控制方案：锅炉省煤器出口氧量维持3．2％；炉膛、风箱压差维持在850～900Pa左右；SOFA风投3～4层；CCOFA风投2层；一次风压在8．5kPa左右；建议投运ABCEF磨煤机的分组运行模式；各二次风门开度均布，并根据汽温偏差设定各风门开度。

660MW超临界直接空冷机组锅炉末级过热器爆管原因分析

为分析660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因,对管样进行了宏观形貌、化学成分、显微组织和力学性能分析。结果表明,末级过热器管材各元素含量达标,拉伸及屈服强度合格。爆管的爆口宽大,组织劣化,具有典型的短时严重超温爆管特征。在此基础上,提出了控制启动烟温、加强壁温监控、提高给水品质以及控制温度变化速率等措施,有力保证了锅炉的安全稳定运行。

超临界600MW机组直流锅炉动态特性研究

建立了沁北电厂超临界600MW机组直流锅炉的动态特性数学模型,包括单相受热管集总参数模型、单相受热管压力-流量通道集总参数模型、两相受热管段集总参数模型、烟气侧放热模型、喷水减温器模型等,以及汽轮机模型。通过数字仿真对该锅炉的动态特性进行了研究,对如给水温度阶跃增加5%、给水流量阶跃增加5%、燃料量阶跃增加5%、过热器减温喷水量阶跃变化、再热器喷水量阶跃变化等各种扰动发生后锅炉动态响应的稳定性、响应幅度以及扰动对锅炉的影响进行了分析。