降低660MW超超临界机组凝结水泵变频电耗研究

以某660MW超超临界凝结水泵变频电耗为研究对象,提出凝结水系统运行压力优化调整方案,使其降低耗电率,从而减少厂用电率,同时研究并评估凝结水压力降低对用户的影响。通过研究试验得出,在相同负荷下条件下,凝结水母管压力由2.3MPa降至2.1MPa,不会对机组运行造成不利影响,且有利于减少水泵变频电耗。

660MW超超临界机组协调控制系统优化研究

660MW超超临界机组是目前火力发电厂中主流的机组之一,其具有高效率、低能耗、环保等优点。然而,随着能源结构的调整和电力市场的变化,火电机组的运行环境和控制要求也在不断变化,协调控制系统的优化成为了提高机组性能、降低能耗和增强适应性的重要手段。本篇文章首先阐述660MW超超临界机组协调控制系统的主要特点与主要任务,再分析660MW超超临界机组协调控制系统的优化策略,探究相关的注意事项,希望可以为相关的施工工作者提供一定的参考建议,优化协调控制系统,进一步提升工程建设的质量与效率。

660MW超超临界循环流化床机组主厂房布置研究

作为一种先进的低碳发电技术,超超临界循环流化床机组具有广阔的市场前景。本文结合某660 MW超超临界循环流化床机组工程实际对主厂房布置进行研究。通过对方案1(三列式前煤仓)和方案2(四列式前煤仓)进行技术比较,推荐采用方案1作为主厂房布置方案。推荐的主厂房布置方案采取了除氧间、煤仓间合并布置的方式,降低了主厂房的占地面积和容积,减少了4大管道的投资,在工程设计上是经济可行的,为大容量超超临界循环流化床机组主厂房布置提供了参考。

600MW超超临界机组汽门调门防卡涩升级改造

600MW超超临界机组近年来多次出现汽门调门卡涩的问题,分析认为阀门卡涩的原因主要有阀芯件氧化、衬套变形两方面,针对问题提出阀门存在主要卡涩点及其处理方案。防卡涩升级改造后,成功解决卡涩问题,保证机组安全可靠稳定运行。

陕西彬长660MW超超临界CFB示范项目环保技术方案设想

为积极响应国家煤炭清洁高效利用政策及CFB技术发展需要,神华集团决定拟利用彬长矿区产生的煤泥、煤矸石等低热值煤资源,建设彬长低热值煤660MW超超临界CFB示范项目(简称"项目")。本文介绍了项目基本情况,论述了国内超临界CFB机组的环保技术路线,结合项目实际客观分析后,提出了项目实现超低排放的环保技术方案。

660MW超超临界机组直流锅炉煤水比控制研究

随着经济的不断发展,我国能源企业迎来了新的挑战。发电企业660MW直流锅炉工作要注意煤水比控制。本文概括660MW超超临界机组内涵和其直流锅炉煤水比控制的意义,从多方面阐述了控制优化策略。

660MW超超临界机组锅炉水冷壁管爆漏失效的微观分析

为了提高660MW超超临界参数变压运行直流锅炉运行的稳定性,本文从宏观检查、力学性能、金相组织、样管向火侧内壁和外壁表面的氧化膜等方面,借助光学显微镜和电子万能试验机对出现爆漏的水冷壁管进行研究微观分析。结果表明,该660MW超超临界机组锅炉水冷壁管出现爆漏是因为,水冷壁管出现管内堵塞引起冷却介质减少使得管壁的冷却效果变差,材质组织球化严重,力学性能降低,最终造成爆漏;同时因始爆管爆漏出现的高压蒸汽将附近的水冷壁管吹损减薄爆漏。

660MW超临界机组深度调峰工况协调控制优化方法

当前的超临界机组深度调峰工况控制优化模型多为单结构,控制覆盖范围较小,导致电负荷优化差值增加,为此提出对660MW超临界机组深度调峰工况协调控制优化方法的设计与验证分析。根据当前的工况控制优化需求及标准,首先制定约束条件,同时计算出优化目标函数,采用多阶的方式,扩大控制覆盖范围,构建多阶机组调峰工况协调优化模型。采用自适应运行实现工况协调优化处理。测试结果表明,设计方法的电负荷优化差值始终在100kW·h以下,电负荷优化差值水平较低,660MW超临界机组深度调峰效果好,具有较高的实际应用价值。

660MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原理及处理措施

超临界锅炉作为当前先进的燃煤发电技术,具有能耗低、环保、技术含量高等特点,因此在火电厂中应用较为广泛。水冷壁作为超临界锅炉的重要组成部分,其主要作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生热水或蒸汽,并降低炉墙温度,保护炉墙。然而,在锅炉的实际生产运行中,由于长期工作于高温、高压的环境,使得水冷壁遭受高温高压的腐蚀,从而影响锅炉的性能和寿命。文章主要分析660MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀产生原因,并提出了相应的解决策略,以此来确保锅炉的安全、稳定、高效运行。

660MW超临界直接空冷机组锅炉末级过热器爆管原因分析

为分析660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因,对管样进行了宏观形貌、化学成分、显微组织和力学性能分析。结果表明,末级过热器管材各元素含量达标,拉伸及屈服强度合格。爆管的爆口宽大,组织劣化,具有典型的短时严重超温爆管特征。在此基础上,提出了控制启动烟温、加强壁温监控、提高给水品质以及控制温度变化速率等措施,有力保证了锅炉的安全稳定运行。

超临界660 MW机组废热利用经济性分析

以某超临界660MW机组为对象,采用等效焓降法定量计算分析吸收式热泵回收低温余热技术的经济性。分析结果表明,在高负荷下投入热泵后,机组的经济性有很大的提高。在75%额定负荷工况下按单台热泵冬季满负荷供热2 000h计,收益达到171万元,若考虑减少污染物排放和节水带来的收益,实际收益更为显著。按单台热泵初投资费用1 500万元计算,8～9年即可收回成本。

600MW超临界CFB锅炉的水动力计算

在较低的质量流速条件下,对600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉采用一次垂直上升的奥氏体钢光管、碳钢光管、四头内螺纹管、单头内螺纹管的水冷壁管进行了水动力计算。结果表明:(1)降低水冷壁管的摩擦阻力系数可以减缓热偏差,并降低总压降;(2)随着偏离中心管距离的增加,4种水冷壁管的热偏差均降低,摩擦压降、加速压降也逐渐降低,而重位压降逐渐增加;(3)随着偏离中心管距离增加,4种水冷壁管的流量偏差变化趋势不同,奥氏体钢光管的流量偏差逐渐降低,碳钢光管的流量偏差先增加后降低,而四头内螺纹管和单头内螺纹管的流量偏差都逐渐增大。

超临界660MW机组协调控制系统优化及定值扰动试验分析

某超临界660MW机组经过A级检修后,机组物理特性发生改变,需要对协调控制系统进行参数整定优化。本文采用高负荷工况下设置煤量减缓回路、锅炉前馈曲线修正、主蒸汽压力的控制与滑压速率的调整以及通过主蒸汽压力设定值释放更多蓄热等手段对该机组协调控制系统进行优化,并通过负荷、炉膛压力和主蒸汽温度定值扰动试验对优化后机组的调节品质、负荷响应速率进行分析。结果表明,该机组控制系统优化后参数稳定,具有较好的动态控制品质,能够满足机组安全稳定运行的要求。

660MW超超临界汽轮机中压缸排汽温度高的原因分析和探讨

某660MW超超临界机组中压缸排汽温度升高,效率下降。排除常见的扩散管漏汽后,进行通流效率核算,分析可能的原因。通过开缸检修,处理了发现的问题,修后缸效率恢复正常。在此过程中发现了一个本型机组的共性问题,为考察中压缸效率提供参考和借鉴。

660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。

660 MW超临界CFB锅炉非金属膨胀节整改

介绍了660 MW超临界CFB锅炉非金属膨胀节的运行情况,重点剖析了高温、正压部位安装的非金属膨胀节的结构,分析了点火风道非金属膨胀节和灰道非金属膨胀节运行后因框架间隙变化频繁出现泄漏的问题,阐述了将非金属膨胀节替换为常规金属膨胀节面临的困难,针对非金属膨胀节存在的问题提出了改进措施,如采取加装防坠板、防脱柱等措施,同时规范非金属膨胀节的安装工序,解决了非金属膨胀节的泄漏问题,为同类型锅炉非金属膨胀节的设计优化和性能提升提供参考和支持。

燃用无烟煤的660MW超临界机组锅炉选型技术经济分析

随着四川白马600MW超临界CFB示范工程顺利投产,燃用无烟煤的660MW超临界机组在锅炉选型时除W火焰锅炉,又有了新的选择。以正在开展前期工作的某电厂项目为例,对燃用无烟煤的锅炉选型从技术经济角度进行了分析比较,从而为决策者提供参考。

660MW超超临界机组辅机单列布置的安全性与经济性探讨

布连电厂660 MW超超临界机组辅机采用单列布置方式,将其安全性、运行经济性与采用辅机双列布置的机组进行对比,结果表明,机组辅机单列布置在初投资、运行维护、设备检修等费用方面能够大幅度节约投资,生产运行期间的低负荷经济性较高,并且不存在辅机双列布置时2台风机在低负荷运行期间发生"抢风"的不稳定运行状况。同时,随着单列布置的辅机设备及热工控制系统性能的提高,辅机单列布置的机组的安全性与稳定性将显著提高。本文可为发电企业在新建机组辅机设计及布置选型方面提供技术参考。

超临界660MW空冷机组附属系统优化改进

根据超临界660MW直接空冷机组的特点,在调试期间对其主要附属系统如汽封系统、真空系统、凝结水系统、给水系统、直接空冷系统等从设计、运行等方面进行了优化改进。优化改进后,消除了附属系统的不经济因素,较大地提高了机组的经济性。

660MW超超临界机组给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式优化

分析了660 MW超超临界汽轮机组FCB工况时给水泵汽轮机汽源切换及给水控制方式存在的问题,优化了FCB工况下高、低压汽源控制模式及给水控制方式。通过试验方法获得了FCB工况时给水泵汽轮机高压调节门开度与机组负荷的对应关系。经检验,优化后机组控制方式能够满足各负荷下FCB工况的运行要求。