680m^3浮选机工业化应用过程中的动力学性能测试与分析

680m^3浮选机投入生产试运行已一年有余,表现出卓越的设备稳定性和分选性。本文从浮选流体动力学角度出发,对680m^3浮选机在带矿运行过程中的充气性能、矿浆循环悬浮性能和气泡大小及其负载性能进行了测试分析。结果表明,680m^3浮选机充气量可以达到1.1m^3/(m^2·min)以上,能够满足一般硫化矿大气量的生产需求,空气分散度在7以上,平均气含率约7%;不同深度浮选槽内矿浆浓度和粒级分布较为均匀,无明显分层现象。气泡表面积通量可达39.20s-1,随着气泡的上浮,气泡负载呈现上升趋势,最高可达3.37g/L。优越的浮选流体动力学特性充分地保障了680m3浮选机良好的分选效果。

680m^3浮选机工业试验研究

680m^3浮选机是我国自主研制成功的世界最大规格浮选机,该浮选机在江西某铜矿选矿厂进行了长期工业试验,用于处理铜尾矿,实现了回收率的提升。确定了680m^3浮选机泡沫产品再磨后返回和不磨直接返回原流程两个试验方案。试验结果表明,680m^3浮选机泡沫产品再磨后返回原流程,可使选矿厂综合回收率提升1.48个百分点,而泡沫不磨直接返回原流程无法明显地提高回收率。粒度分析表明,680m^3浮选机给矿中+74μm粒级铜金属分布率占比为57.31%,泡沫产品中该粒级铜金属分布率占比达到76.33%,证实680m^3浮选机更有利于回收尾矿中损失的粗颗粒矿物。工业试验为采用大型浮选机处理低品位矿石提供了技术支撑。

某钼选矿厂680 m^(3)浮选机应用研究

为了满足国家对矿产资源需求量的日益增加,以及矿山规模的日益增大,针对以往浮选机大型化浮选效果不理想的问题,对680 m^(3)浮选机的设备结构和矿浆流体力学进行了深入研究,通过利用雷诺数相等放大方法、计算机流体力学仿真技术等手段,使得680 m^(3)浮选机在高效化、数字化和智能化方面得到了很大改善,且680 m^(3)浮选已具备工业应用条件。某钼选矿厂建设项目应用680 m^(3)浮选机研究结果表明:680 m^(3)浮选机工业化技术成熟,适合应用于大型钼选矿厂的粗、扫选作业,其建设投资和运行成本均优于应用320,260 m^(3)浮选机。