核用690焊接材料的国产化研究

核用690焊接材料国产化是国家核电计划的重点内容之一,为满足中国飞速发展核电事业的需求,迫切需要国产核用690焊接材料。借助4L不锈钢高压釜、电子天平、扫描电镜等仪器,对自主研发的690焊接材料进行了金相组织、力学性能、晶间腐蚀性能、应力腐蚀性能、均匀腐蚀性能以及缝隙腐蚀性能等的试验研究。结果表明,HS690焊丝、HS690M焊丝以及HT690焊条具有优异的综合性能,满足核电要求。

690镍基合金真空感应熔炼脱硫

采用真空感应熔炼,精选原材料,分别利用预制MgO坩埚和预制CaO坩埚,其中在MgO坩埚中加入稀土镧,在CaO坩埚中加入金属铝,采用这两种不同的工艺分别对690镍基焊接材料进行脱硫.结果表明,在低硫含量范围内(S≤0.003%,质量分数),前一种工艺起不到脱硫作用,而后一种工艺却大幅度脱硫,铸锭硫含量降低到0.0004%.脱硫机理为铝与CaO坩埚感应形成3CaO.A l2O3低熔点渣,脱硫反应在坩埚内表面3CaO.A l2O3渣与合金液的界面上进行,从而大大促进脱硫.超低含量的硫提高了合金的加工塑性,进而在焊接试验过程中证实,超低含量的硫使熔敷金属避免了焊接裂纹的产生.