6Cr21Mn10MoVNbN钢热变形显微组织研究

采用Gleeble 2000热模拟试验机研究了不同变形条件对6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢热变形后显微组织的影响。结果表明,6Cr21Mn10MoVNbN钢试样热变形时随变形温度升高动态再结晶晶粒尺寸增大,M7C3相数量先减少后增加;随着变形速率升高或变形后冷却速度加快,再结晶晶粒尺寸和M7C3相数量减小。动态再结晶未完成时,再结晶晶粒随变形量的增加而细化,而M7C3相难以析出;动态再结晶完成后,随变形量的加大,再结晶晶粒粗化和M7C3相数量逐步增多。M7C3相析出是在热变形结束后的冷却过程中进行的,主要在晶界上形核,析出机制为γ0→γ1+M7C3的胞状脱溶。

6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢晶粒长大及其动力学研究

研究了6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢在1 000℃到1 250℃固溶处理时的晶粒长大规律,并分析了等温固溶时晶粒长大的动力学.结果表明,弥散分布的碳氮化物对晶粒长大有显著阻碍作用,在低于该钢的晶粒粗化温度（1150℃）固溶处理时,大量未溶解的碳氮化物使得晶粒尺寸增幅较小、洛氏硬度小幅下降;在高于1150℃时,随温度的升高或时间延长,晶粒长大迅速,洛氏硬度大幅下降;晶粒生长指数随固溶温度的升高而呈台阶式增长;在固溶温度为1 050～1100℃下的晶粒长大激活能为189.9 kJ/mol,晶粒长大机理为自扩散过程控制机理,并建立了相应的晶粒长大动力学方程.

6Cr21Mn10 MoVNbN大功率发动机气阀钢的研究

通过热模拟压缩试验和热轧固溶试验研究了6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢不同变形条件下的热变形行为和不同固溶工艺下的显微组织演变规律。结果表明:6Cr21Mn10MoVNbN钢最佳的热变形温度范围为1150～950℃,最佳的固溶处理温度范围为1100～1150℃。经过实际生产线在线试验的参数优化,生产出了常温抗拉强度高于1000MPa、伸长率大于8%、500℃和800℃抗拉强度分别超过800MPa与400MPa的高性能气阀钢,成品率达到60%以上。

6Cr21 Mn10 Mo VNbN钢高温氧化行为

研究了6Cr21Mn10MoVNbN钢700-900℃范围内的抗氧化性能。实验结果表明,在800℃以下该钢属于完全抗氧化级,900℃时属于抗氧化级。进入氧化稳定期后,随着温度的升高,6Cr21Mn10Mo-VNbN钢氧化动力学曲线从抛物线规律逐渐向线性规律偏离。XRD、SEM和能谱分析表明,随氧化温度升高,氧化层不断加厚,氧化皮组成从锰的氧化物为主向铁的氧化物占较大比例转变,致密度和抗剥落性能下降,氧化皮中铁的氧化物大量出现和氧化皮疏松是耐热钢抗氧化性能降低的主要原因。

时效对6Cr_(21)Mn_(10)MoVNbN钢制排气门工艺性能的影响研究及推广应用

本文针对时效工艺对6Cr21Mn10MoVNbN钢制排气门在生产过程中存在的问题进行分析,通过对比工艺试验和生产现场跟踪,研究了时效对其工艺性能的影响,并在生产中加以推广应用。

新型气阀钢6Cr21Mn10MoVNbN在直读光谱分析上的应用

本文利用ARL4460直读光谱仪对6Cr21Mn10MoVNbN钢中各元素的定性分析进行了有益的探索和研究，文中对优化实验条件进行了较详细的试验和论述，成功绘制了分析曲线，建立了光谱分析方法。该方法的精密度和准确度较高，可满足生产工艺的要求。

高锰高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN线材开发

介绍了10Cr21Mn16NiN钢线材成分设计、增氮原理、冶炼工艺、轧制和固溶工艺、Cr_(2)N相析出的生产工艺。采用30 t AOD精炼,吹氮气增氮,精炼后期加氮化锰。轧制时采用1240℃加热、控轧控冷,保证了盘条表面质量,避免了中心缩孔等问题;固溶温度应控制在1100℃左右,且保温30 min后快冷,可防止Cr_(2)N相析出。成功生产出表面质量和性能优良的10Cr21Mn16NiN不锈钢线材。

固溶和时效对0Cr21Ni6Mn9N含氮奥氏体不锈钢组织的影响

采用光学显微镜研究了固溶和时效处理对0Cr21Ni6Mn9N含氮奥氏体不锈钢显微组织的影响。结果表明:0Cr21Ni6Mn9N钢冷拔管经1 100℃固溶处理后,晶粒尺寸变大,孪晶数量增多且层厚增加,晶界及晶粒均很清晰,无任何析出物;经固溶及650℃时效处理后,晶粒尺寸与固溶态的相差不大,但晶界上有大量黑色粒状M23C6相析出;经固溶及850℃时效处理后,出现大晶粒吞并小晶粒的现象,晶粒发生了二次长大,且晶界处的M23C6相数量较650℃时效的有所减少。

一种高氮钢的高温力学性能和组织演变规律

6Cr21Mn10MoVNbN合金是重型发动机用高氮钢。采用Gleeble1 500热模拟、金相分析、扫描电镜、XRD和理论分析相结合的方法研究了该合金的高温变形特性。微观结构分析表明,变形温度和应变速率对该合金微观组织的演变有很大的影响。合金在850,950,1 050℃经历相同的变形量后,合金晶粒尺寸相差不大。但当温度升至1 150℃,变形后合金晶粒尺寸迅速增大,此类变化主要是由于温度升高使合金中铬的碳化物快速溶解和转化所致。

超高锰锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能,通过进行堆焊修复试验,发现采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊工艺,应用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层,能成功地堆焊修复超高锰钢锤头。