期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Ti含量对Al-7%Mg合金铸造性能及力学性能的影响 被引量:3
1
作者 史晓成 杨昭 +2 位作者 杨续跃 李绍康 许德英 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第4期641-648,共8页
通过流动性、热裂性和力学性能测试,借助OM、DSC、相图和SEM分析,研究不同Ti添加量对Al-7%Mg(质量分数)合金微观组织及性能的影响。结果表明:随Ti含量增加,Al-7%Mg合金晶粒组织细化与等轴化,晶界变得明显,共晶组织含量增加;流动性先... 通过流动性、热裂性和力学性能测试,借助OM、DSC、相图和SEM分析,研究不同Ti添加量对Al-7%Mg(质量分数)合金微观组织及性能的影响。结果表明:随Ti含量增加,Al-7%Mg合金晶粒组织细化与等轴化,晶界变得明显,共晶组织含量增加;流动性先提高后降低,添加0.2%Ti的合金,其平均流动长度达到597 mm,热裂倾向明显降低,当Ti含量增加到0.5%时,样品基本不产生宏观裂纹;抗拉强度、屈服强度和伸长率均先升高后降低,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,力学性能最好。综合分析表明,Ti含量在0.2%~0.5%范围内,Al-7%Mg合金的流动性、热裂性和力学性能良好,有利于形状复杂和有特殊要求的零件成形。 展开更多
关键词 Al-7%mg合金 TI含量 流动性 热裂性 力学性能 微观组织
下载PDF
新型绿色节能技术在活塞工业中的应用——电磁脉冲技术在Al-25%Si-1.7%Mg合金中的应用
2
作者 于丹 《电子世界》 2012年第22期31-32,共2页
将电磁脉冲技术应用在Al-25%Si-1.7%Mg合金(新型活塞材料)的热处理过程中,一方面能够降低Al-25%Si-1.7%Mg合金热处理过程中的能耗,从而降低生产成本,减少废气排放;另一方面,电磁脉冲技术可优化Al-25%Si-1.7%Mg合金的组织,提高其力学性能... 将电磁脉冲技术应用在Al-25%Si-1.7%Mg合金(新型活塞材料)的热处理过程中,一方面能够降低Al-25%Si-1.7%Mg合金热处理过程中的能耗,从而降低生产成本,减少废气排放;另一方面,电磁脉冲技术可优化Al-25%Si-1.7%Mg合金的组织,提高其力学性能,使其在工业中得到更广泛的使用。 展开更多
关键词 Al-25%Si-1 7%mg合金 电磁脉冲 时效
下载PDF
微量Mn对Al-7%Mg合金铸锭组织和力学性能的影响
3
作者 李盛锋 李继林 +3 位作者 农登 孙小燕 路建宁 刘明阳 《铸造技术》 CAS 2019年第5期461-463,467,共4页
采用光学显微镜(OM)、流动性及力学性能测试等分析手段研究了微量的Mn元素对Al-7%Mg合金铸态微观组织、流动性及力学性能的影响。结果表明,微量Mn的添加对Al-7%Mg合金的晶粒细化效果并不明显;但对改善合金力学性能是有益的,随着Mn含量... 采用光学显微镜(OM)、流动性及力学性能测试等分析手段研究了微量的Mn元素对Al-7%Mg合金铸态微观组织、流动性及力学性能的影响。结果表明,微量Mn的添加对Al-7%Mg合金的晶粒细化效果并不明显;但对改善合金力学性能是有益的,随着Mn含量的增加,Al-7%Mg合金流动性先增加后降低,当添加0.15%Mn时,合金的单向流动性能最好,平均流动长度达到900 mm;Mn含量在0.05%~0.25%内变动时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均随着Mn的增加而显著提高,添加0.25%Mn时分别为299 MPa、151 MPa和12.6%。 展开更多
关键词 MN含量 Al-7%mg合金 流动性 力学性能 微观组织
下载PDF
热处理工艺对Al-7% Si-0.2% Mg合金性能的影响 被引量:3
4
作者 陈立 田宗军 +1 位作者 陈胜迁 宋新华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第4期219-222,共4页
Al-7%Si-0.2%Mg合金经545℃×7 h+180℃×5 h热处理后,各项性能得到大幅提高,电导率41.28%IACS,抗拉强度240.6 MPa,布氏硬度89.1 HB;过饱和铝基固溶体中析出Mg2Si相和Si相,晶格畸变程度明显降低,合金的电导率增幅最高可达28.16%... Al-7%Si-0.2%Mg合金经545℃×7 h+180℃×5 h热处理后,各项性能得到大幅提高,电导率41.28%IACS,抗拉强度240.6 MPa,布氏硬度89.1 HB;过饱和铝基固溶体中析出Mg2Si相和Si相,晶格畸变程度明显降低,合金的电导率增幅最高可达28.16%,强度提升比例为50.65%,硬度的增幅达55.22%。 展开更多
关键词 Al-7%Si-0.2%mg合金 电性能 力学性能
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部