关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究

德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现:上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1300℃~1400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1156.42 m^(3)/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。

7.63 m焦炉装煤模型及装煤冒烟问题的探讨

建立了装煤模型,并根据模型对7.63 m焦炉增加装煤量后装煤冒烟的问题进行了分析,提出了在不减少装煤量、不增加操作时间的前提下,通过调整平煤时机、改进平煤操作达到消除装煤冒烟目的的方法。

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。

7.63 m焦炉蓄热室格子砖通排更换方法及实践

对武钢焦化公司2座7.63m焦炉全部144个蓄热室的格子砖进行通排式更换,解决了因格子砖变形造成的焦炉低温问题。焦炉横墙系数由原来的0.5提升到了0.88,焦炭质量得到提高,并消除了因焦炭不成熟带来的环保风险。

7.63 m焦炉PROven系统固定杯更换的改进

对PROven系统固定杯的更换方案进行了分析,通过优化作业步骤,克服了危险性大、吊装难度高等难题,为焦炉单炭化室压力调节系统的维护作业提供了参考和借鉴。

武钢焦化7.63 m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

马钢新区7.63m焦炉系统建设及生产运行经验

总结了马钢7.63 m焦炉系统的配置、工程进度和生产运行状况及主要产品质量,以及工程建设中和投产后存在的不足等方面的内容。

7.63m焦炉的环保技术介绍

7.63 m焦炉是目前世界上机械化和自动化水平很高的焦炉,它拥有先进的工艺技术、环保技术和本质化安全技术。7.63 m焦炉工艺及配套机设计充分体现了环境保护的要求。对太钢7.63 m焦炉环保技术优势进行简要分析,重点阐述了结合生产实际进行的改进情况和应用效果。

武钢7.63m焦炉技术改进

阐述武钢7.63 m焦炉投产后配煤、热工及地面协调系统存在的难题,介绍在预粉碎工艺、降低炉顶空间温度、完善地面协调系统等方面的技术改进。

7.63m焦炉装煤量的稳定与提高

介绍了马钢从德国引进的7.63m焦炉的基本技术参数及焦炉装煤程序的改进,并分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律,为稳定生产提供了参考。

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。

预粉碎配煤技术在7.63m焦炉的应用

近年来炼焦用煤发生了较大变化，来煤种类增多且煤质不稳定，导致原料用煤日趋复杂化，给“先配后粉”的主导配煤工艺提出了挑战。焦炉的大型化对人炉煤也提出了更高要求，武钢7．63m焦炉采用选择性粉碎工艺，对硬度大、黏结性差的大粒度煤种进行预先粉碎，然后配煤粉碎，再入炉炼焦．焦炭质量明显改观。

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7．63m焦炉投产后。焦炉生产烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，马钢曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果。但还不能从根本上解决问题，装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟。治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。

太钢7.63m焦炉配套干熄焦工艺配煤结构研究

为了扩大炼焦煤资源选择范围，保证太钢2^#7．63m焦炉投产后的生产和焦炭质量稳定，结合干熄焦装置的投产，在实验室进行了单种煤和配煤方案的优化研究，并对低水分熄焦和干熄焦的焦炭强度进行对比实验，优选出单种煤和系列配煤方案，可供生产实际选择采用。实验结果显示，干熄焦与低水分熄焦相比，除化学成分外，焦炭的各项质量指标均有改善趋势，M40可提高约2％，反应性可降低约1％～2％，反应后强度可提高约2％，M10改善不显著，结构强度和显微强度也有不同程度的改善。

武钢7.63m焦炉建设投产的实践

叙述了武钢7.63m焦炉的技术消化与改进、建设、施工、开工投产以及达产过程的整改实践。7.63m焦炉在改善焦炭质量等方面有其不可取代的技术优势,但在吨焦能耗、四大车联动诸方面尚存的难题亟需解决。

7.63m焦炉炉顶空间温度的影响及分析

叙述马钢、太钢、武钢的7.63 m焦炉投产后炉顶空间温度偏高,导致炼焦耗热量增加、副产品成分变化,分析空间温度的影响因素,介绍降低空间温度的措施方法。

7.63m焦炉炉顶翻修技术实践与探索

针对马钢2座7.63 m焦炉炉顶表面平整度变差、装煤孔移位问题,进行了装煤孔底座找正和炉顶表面砖翻修的技术实践,统一装煤孔标高,使炉顶表面形成坡度。对表面砖材质进行改进,并重新设计安全通道砖,翻修效果显著,可为国内超大型焦炉炉顶表面翻修提供参考。

7.63 m焦炉深火道热态修补技术开发与应用

针对7.63 m焦炉深火道炉体墙面出现破损,采用热态修补技术,在高温热态下对炭化室墙面砌体进行修缮。介绍了高温隔热防护装置的制作和安装方法、检修过程中的炉温管控方案、详实的修补检修过程及复产方案。实践结果表明,采用热态修补技术,解决了炉体修缮的难题,效果良好。