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改善70钢连铸小方坯芯部质量的工艺实践
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作者 陈健 戴宇航 +3 位作者 袁文武 张国庆 李浩 孙涛 《四川冶金》 CAS 2024年第5期52-56,共5页
为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/k... 为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/kg低二冷比水量浇注时,降低了铸坯的冷却速度,导致1#拉矫机处的固相率较低,坯壳厚度不足,压下时产生中间裂纹。当从2#拉矫机开始实施压下,压下工艺为0/2/5/7/6时,不仅中间裂纹有明显的改善,而且中心碳偏析也得到有效的控制,测得中心碳偏析度仅为1.02,铸坯芯部质量较好。 展开更多
关键词 70 小方坯 中心碳偏析 中间裂纹 轻压下
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国产SA516Gr.70(HIC)厚板容器筒节的成型技术
2
作者 王军杰 张蕾 +2 位作者 苗畅颖 李二兴 王志刚 《压力容器》 北大核心 2024年第5期80-86,共7页
为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型... 为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型工艺及筒节纵缝试板的化学成分、力学性能等。试验结果表明,国产SA516Gr.70(HIC)厚板在不同位置及方向各项力学性能均衡;中温校圆后筒节最大圆度4 mm、棱角度2 mm,成型尺寸合格;纵缝试板的力学性能满足技术文件要求。研究验证了国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能良好,其厚板容器筒节的成型技术达到国内较高的工艺水平。 展开更多
关键词 国产SA516Gr.70(HIC)厚钢板 力学性能 可焊性能 筒节成型技术
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深拉钢丝用70钢盘条的研制与开发 被引量:5
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作者 邱冬 邹锦忠 +3 位作者 张亚君 黄小山 宋小伟 张春斌 《江西冶金》 2023年第1期51-55,共5页
新余钢铁集团有限公司(简称新钢,下同)为满足φ5.5 mm规格深拉钢丝用70钢盘条抗拉强度≥1 050 MPa的要求,优化设计了盘条成分,通过控制C元素含量,适当提高Si、Mn元素含量,降低S、P有害元素含量以增强盘条性能;优化了盘条生产过程中的控... 新余钢铁集团有限公司(简称新钢,下同)为满足φ5.5 mm规格深拉钢丝用70钢盘条抗拉强度≥1 050 MPa的要求,优化设计了盘条成分,通过控制C元素含量,适当提高Si、Mn元素含量,降低S、P有害元素含量以增强盘条性能;优化了盘条生产过程中的控冷工艺,对比不同试验方案,得出较优控冷工艺参数为吐丝温度880~900℃,风机风量1#—4#设定为40 Hz,5#—8#设定为15 Hz,其余关闭,保温罩全开。生产的70-SL盘条抗拉强度平均值为1 100.5 MPa,均满足抗拉强度≥1 050 MPa的性能要求。通过盘条成分优化与工艺优化相结合的方法,成功研制出了抗拉强度满足要求的盘条产品,为开发其他系列高碳钢盘条提供参考。 展开更多
关键词 70 深拉用盘条 轧后冷却工艺
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Oblique Y-groove cracking test of the welding cold cracking susceptibility of domestic X-70 pipeline steel 被引量:3
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作者 陈丽萍 杜则裕 +1 位作者 李云涛 李九生 《China Welding》 EI CAS 2002年第2期100-103,共4页
Gas Transmitting From West to East Project' is significant. It should ensure the welding quality and safety of pipeline. The task is very arduous to guarantee the quality of the project in the condition of long li... Gas Transmitting From West to East Project' is significant. It should ensure the welding quality and safety of pipeline. The task is very arduous to guarantee the quality of the project in the condition of long line, complex weather and geology features. In this paper, the welding cold cracking susceptibility of domestic X 70 pipeline steel adopted by the project, which is one of the most interesting questions of welding quality about petrol pipeline, was studied by means of oblique Y groove cracking test. The crack ratio of surface and section was tested under the conditions of different welding materials and preheat temperature .The thickness of plate steel was 14.7 mm and 10.3 mm . The results reveal that X 70 pipeline steel has good crack resistance. The research has important value for the construction of large scale pipeline engineering and the application of domestic X 70 pipeline steel. 展开更多
关键词 X 70 pipeline steel cold cracking susceptibility oblique Y groove cracking test
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硅铝铁脱氧生产70#钢中夹杂物研究 被引量:3
5
作者 朱青德 魏国立 《甘肃冶金》 2018年第3期11-16,共6页
介绍了某钢厂使用的脱氧剂种类及70#钢的生产工艺流程,概述硅铝铁脱氧合金化生产70#钢的缘由、钢中非金属夹杂物的分类,通过热力学计算预测70#钢产生夹杂物的类型,利用金相显微镜分析金相组织,利用EPMA、EDS等手段对硅铝铁脱氧生产的70... 介绍了某钢厂使用的脱氧剂种类及70#钢的生产工艺流程,概述硅铝铁脱氧合金化生产70#钢的缘由、钢中非金属夹杂物的分类,通过热力学计算预测70#钢产生夹杂物的类型,利用金相显微镜分析金相组织,利用EPMA、EDS等手段对硅铝铁脱氧生产的70#钢中夹杂物进行显微结构及能谱分析,结合分析结果提出优化措施。 展开更多
关键词 70# 硅铝铁 脱氧 显微结构 夹杂物 能谱
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不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢组织及力学性能的影响 被引量:6
6
作者 孙殿东 刘徐源 +3 位作者 王爽 胡海洋 王永才 颜秉宇 《压力容器》 2017年第6期1-4,18,共5页
分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,保温时间相同,随着模拟焊后热处理温度提高,SA-516Gr.70钢强度降低30~40 MPa,-15℃下冲击吸收能量降低100 J以上,主要原因在于,随着模拟焊后热处理... 分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,保温时间相同,随着模拟焊后热处理温度提高,SA-516Gr.70钢强度降低30~40 MPa,-15℃下冲击吸收能量降低100 J以上,主要原因在于,随着模拟焊后热处理温度的升高,钢中晶粒尺寸长大、个别第二相粒子粗化。 展开更多
关键词 模拟焊后热处理 SA-516Gr.70 力学性能 显微组织
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铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响 被引量:2
7
作者 董述峰 赵刚 +4 位作者 叶传龙 鲍思前 刘建兵 李俊弘 刘小平 《特殊钢》 北大核心 2011年第2期60-62,共3页
研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%~0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长... 研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%~0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。 展开更多
关键词 70钢丝 铅浴淬火 组织 性能
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高碳硬线70钢的生产实践 被引量:8
8
作者 何丽珠 王宁 喻爱喜 《金属世界》 2010年第2期50-52,共3页
介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司开发生产高碳硬线70钢热轧盘条的工艺,分析了其组织、成分、性能,总结了工艺操作要点,为开发高碳钢提供了依据。
关键词 70 热轧盘条 生产工艺 分析
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HG70高强度钢与HS-70焊丝的焊接分析 被引量:2
9
作者 林高用 任芝兰 《电焊机》 2007年第10期63-65,共3页
研究了HG70钢与HS-70焊丝焊接后焊缝的焊接结合性能和使用性能,在拘束焊接条件下,采用HS-70型焊丝,试验钢板的焊接接头的拉伸、硬度和冲击韧性试验结果表明:HG70钢和HS-70焊丝的焊接接头具有较低的裂纹敏感性,结合性能良好,其焊接接头... 研究了HG70钢与HS-70焊丝焊接后焊缝的焊接结合性能和使用性能,在拘束焊接条件下,采用HS-70型焊丝,试验钢板的焊接接头的拉伸、硬度和冲击韧性试验结果表明:HG70钢和HS-70焊丝的焊接接头具有较低的裂纹敏感性,结合性能良好,其焊接接头具有优良的力学性能,具有了优良的焊接匹配性。 展开更多
关键词 焊接匹配性 HG70 HS-70焊丝
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70钢扁丝真空球化退火工艺研究 被引量:1
10
作者 陈先咏 申庆 《武汉工学院学报》 1991年第3期29-34,共6页
本文研究了70钢扁丝球化退火的一种新工艺——真空球化退火,介绍了真空球化退火的设备及其特性,分析和讨论了扁丝退火质量的影响因素,并得出了最佳工艺参数。
关键词 纺织器材 钢丝圈 扁钢丝 球化退火
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高韧性-70℃低温钢WHD4(09MnNiDR)的性能及应用 被引量:2
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作者 陈晓 郭爱民 +1 位作者 董汉雄 李书瑞 《宽厚板》 1998年第1期21-25,共5页
本文研究了武钢研制生产的高韧性—70℃低温钢WHD4(09MnNiDR)钢板的全面力学性能、焊接性能.介绍该钢在大型石油、化工设备中的应用实例.结果表明该钢具有优异的低温韧性和优良的焊接性能,是制造低温压力容器等设备的理想用材.
关键词 -70°C低温钢 低温韧性 焊接性能 低温压力容器
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70钢扁钢丝冷轧开裂原因分析
12
作者 姜婷 汪开忠 +2 位作者 于同仁 张晓瑞 余良其 《金属制品》 CAS 2021年第3期47-49,共3页
对70钢热轧盘条生产扁钢丝时在冷轧过程中出现的开裂问题进行分析。通过对断口进行扫描电镜分析、金相组织观察,确认原因为前一道次的等温球化退火工艺控制不当,导致组织过热,出现脆相的棱角形渗碳体和粗片状珠光体,而后在冷轧时沿碳化... 对70钢热轧盘条生产扁钢丝时在冷轧过程中出现的开裂问题进行分析。通过对断口进行扫描电镜分析、金相组织观察,确认原因为前一道次的等温球化退火工艺控制不当,导致组织过热,出现脆相的棱角形渗碳体和粗片状珠光体,而后在冷轧时沿碳化物晶界开裂。调整球化退火工艺后解决了冷轧开裂问题。 展开更多
关键词 70 扁钢丝 冷轧 开裂 球化退火
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70t EAF-LF-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践
13
作者 王忠英 张银生 +2 位作者 王前 于滨海 仝太钦 《特殊钢》 北大核心 2006年第1期51-52,共2页
淮钢有限公司采用70t高阻抗电弧炉-80t钢包精炼炉-5流150mm×150mm方坯连铸-连轧工艺生产Φ12~60mmGCr15轴承钢。36炉轴承钢生产结果统计表明,为降低钢中残余元素和氢含量,通过炉料中配入40%~50%铁水,精炼时全程氩气搅拌、... 淮钢有限公司采用70t高阻抗电弧炉-80t钢包精炼炉-5流150mm×150mm方坯连铸-连轧工艺生产Φ12~60mmGCr15轴承钢。36炉轴承钢生产结果统计表明,为降低钢中残余元素和氢含量,通过炉料中配入40%~50%铁水,精炼时全程氩气搅拌、钡合金脱氧、保护浇注等工艺措施,可使GCr15轴承钢连铸坯中平均氧含量≤10×10~,钢材疏松0.5~1.5级,偏析0.5~1.0级,夹杂物0.5~2.0级,各项指标均符合GB,T18254-2002标准要求。 展开更多
关键词 轴承钢 70t电弧炉 钢包炉 连铸 热装
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核电站用特宽特厚SA-516Gr.70钢板的开发 被引量:3
14
作者 胡海洋 孙殿东 +3 位作者 颜秉宇 王爽 王勇 胡昕明 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第1期6-8,13,共4页
通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小... 通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小的块状铁素体和条带状珠光体,晶粒度为9级,具有良好的强韧性。在经过605℃保温15 h的模拟焊后热处理后,钢板的室温抗拉强度为501 MPa,屈服强度为310 MPa,断后伸长率为40%,0℃冲击吸收能量大于200 J,力学性能达到了技术要求。 展开更多
关键词 核电站 SA-516Gr.70 宽厚板 正火
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70t BOF-LF-VD-CC-HR流程试制磨球钢80MnCr棒材的开发 被引量:2
15
作者 刘发友 王国承 +2 位作者 汪琦 田钱仁 毛福来 《特殊钢》 北大核心 2017年第3期37-40,共4页
试制的80MnCr钢(/%:0.79~0.81C,0.92~0.97Mn,0.26~0.32Si,0.009~0.017P,≤0.005S,0.92~0.97Cr,0.06Mo,0.03~0.05Ti,0.027~0.032Al,0.0004~0.001 2O)的生产流程为BF-70 t BOF-LF-VD-Φ450 mm圆坯连铸-Φ90 mm棒材轧制。通过控制BOF终点[P... 试制的80MnCr钢(/%:0.79~0.81C,0.92~0.97Mn,0.26~0.32Si,0.009~0.017P,≤0.005S,0.92~0.97Cr,0.06Mo,0.03~0.05Ti,0.027~0.032Al,0.0004~0.001 2O)的生产流程为BF-70 t BOF-LF-VD-Φ450 mm圆坯连铸-Φ90 mm棒材轧制。通过控制BOF终点[P]≤0.015%,终点[C]≥0.12%,出钢用1.5 kg/t_钢芯铝预脱氧、LF喂铝线脱氧,精炼渣碱度≥4,VD后喂钙线,连铸结晶器和末端电磁搅拌等工艺措施,钢中非金属夹杂物级别为:粗系0、细系≤0.5;低倍组织级别为:中心疏松≤1.5、一般疏松≤0.5、中心偏析≤0.5、锭型偏析0;钢材经超声波无损探伤检测,合格率达93.07%。 展开更多
关键词 80MnCr磨球钢70 t BOF—LF—VD-CC流程低倍组织非金属夹杂超声波探伤
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转炉生产70钢工艺与质量试验分析
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作者 贺道中 《江西冶金》 2002年第2期14-17,共4页
通过 5 0t× 2LD转炉、LF钢包精炼炉和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸冶炼 70钢的工艺分析 ,重点探讨了
关键词 转炉 70 工艺 质量 试验
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支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究 被引量:2
17
作者 王恩庆 徐贵林 +1 位作者 王少波 杨建春 《大型铸锻件》 2002年第1期21-23,共3页
介绍了大型支承辊用YB-70钢研制过程,并详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中的脱P、脱S原理及控制方法。
关键词 支承辊 YB-70 冶炼工艺
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正火温度对A573Gr.70容器钢带状组织和力学性能影响 被引量:2
18
作者 欧阳鑫 胡昕明 +3 位作者 王储 隋轶 孙殿东 隋松言 《鞍钢技术》 CAS 2018年第5期25-28,共4页
研究了系列正火热处理工艺对A573Gr.70钢带状组织和力学性能的影响,分析了带状组织形成原因,提出了A573Gr.70钢的最佳热处理工艺制度。试验结果表明,随着正火温度的升高,带状组织等级逐渐降低,力学性能得到改善。当正火温度达到940... 研究了系列正火热处理工艺对A573Gr.70钢带状组织和力学性能的影响,分析了带状组织形成原因,提出了A573Gr.70钢的最佳热处理工艺制度。试验结果表明,随着正火温度的升高,带状组织等级逐渐降低,力学性能得到改善。当正火温度达到940°C时,带状组织基本消除,钢板的强韧性匹配达到最佳状态。 展开更多
关键词 A573Gr.70容器钢 正火温度 带状组织 成分偏析 力学性能
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70钢盘条拉拔断裂的原因分析 被引量:3
19
作者 周南龙 卢宏(英文翻译) 《江西冶金》 2008年第5期19-20,共2页
70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因。
关键词 70钢盘条 拉拔 断裂分析
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高牌号无取向硅钢70mm连铸板坯-Φ13mm锻材的高温力学性能
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作者 花艳侠 张晨 +3 位作者 马良 荣哲 项利 仇圣桃 《特殊钢》 北大核心 2015年第1期62-64,共3页
通过Gleeble-1500应力-应变热模拟试验机测试了由70 mm连铸坯锻成的Φ13 mm棒材的高牌号无取向硅钢(/%:0.002 7C,3.06Si,0.32Mn,0.013P,0.004S,0.50Al,0.002 7Ti,0.004 2 N)的高温(600~1 250℃)力学性能。结果表明,在应变速率为1×1... 通过Gleeble-1500应力-应变热模拟试验机测试了由70 mm连铸坯锻成的Φ13 mm棒材的高牌号无取向硅钢(/%:0.002 7C,3.06Si,0.32Mn,0.013P,0.004S,0.50Al,0.002 7Ti,0.004 2 N)的高温(600~1 250℃)力学性能。结果表明,在应变速率为1×10^(-3)s^(-1)时,高牌号无取向硅钢中仅存在第Ⅰ脆性温度区(1 250℃至熔点),第Ⅱ脆性温度区和第Ⅲ脆性温度区均未出现,主要原因是超低碳(≤50×10^(-6))、高硅(3%Si)致使硅钢凝固冷却过程中不经历α-γ-α相变,避免了固溶的硫、氧等元素以(Fe,Mn)O、(Fe,Mn)S、Al_2O_3等形式在奥氏体晶界沉淀和长大导致晶界强度降低,产生裂纹。 展开更多
关键词 高牌号无取向硅钢 70mm连铸板坯 高温力学性能 相变
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