添加Al_2O_3对CuW70合金阴极斑点运动特性的影响

采用熔渗法制备了不同Al2O3添加量的CuW70合金,研究了Al2O3对CuW70合金组织和真空击穿性能的影响,利用高速摄影观察了CuW70合金表面阴极斑点运动规律。结果表明:未添加Al2O3的CuW70合金烧蚀主要集中在Cu聚集区;在放电过程中,阴极斑点运动表现为原地重复的燃烧,合金表面烧蚀严重。添加Al2O3后,CuW70首击穿相发生转移,集中在Al2O3颗粒上,阴极斑点更为分散,合金主烧蚀区面积明显减少;Al2O3的添加延长了电弧寿命,降低了截流值。

电磁场对Al-18%Si合金凝固组织的影响

研究了在Al-18%Si过共晶铝合金凝固过程的不同温度施加不同的磁场,对合金凝固组织的影响。结果表明:随着施加直流磁场温度的降低,初生Si变得越来越长,共晶组织也变得越来越细密;随着施加交流磁场温度的降低,初生Si变得越来越粗大,共晶组织无明显变化。

喷射成形70Si30Al合金在加热保温过程中显微组织的演变规律

利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料，研究了沉积态合金的显微组织及其随温度变化的规律。结果表明：沉积态70Si30Al合金显微组织细小，初生硅相为不规则的块状，均匀弥散分布，初生硅相之间主要是过饱和α（Al）相和铝硅伪共晶相；70Si30Al合金在620℃以下保温90min，初生硅相没有明显长大，但随着温度的升高出现球化现象，过饱和α（AI）相没有显著变化，铝硅伪共晶相在566～582℃之间熔化，随着温度的升高，熔化相增多并互相凝聚在一起；合适的喷射成形70Si30Al合金热加工变形温度为560～590℃。

喷射成形70Si30Al合金封装材料的组织性能研究

利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料,研究了材料沉积态、热压态的显微组织演变规律,测试了材料的各项性能。结果表明:沉积态材料显微组织细小均匀,一次Si相尺寸大约在10-40μm左右,且均匀弥散分布。经过热压后,材料的热膨胀系数为7×10-6-9×10-6K-1,热导率可以达到120 W.m-1.K-1。

电磁搅拌对半固态Al-24%Si合金凝固过程及组织的影响

研究了Al-24%Si过共晶合金在未搅拌和电磁搅拌下凝固时,熔体沿径向的温度变化,以及凝固后组织变化,并用电子探针对基体的硅含量进行了定量测量。结果表明,施加搅拌时,合金温度沿半径方向仍然是从型壁到中心依次升高,但合金的径向温度梯度与未施加搅拌时相比大幅度减小;凝固后合金的共晶基体上产生了近球形或条状α相,且共晶基体的硅含量明显增大;降温速率低于10℃/min时,初生硅成簇状分散在合金的基体上,当降温速率增加到60℃/min时,初生硅成点状均匀分布在合金的基体上。

p/m比值对喷射成形70Si30Al合金沉积坯件的影响

采用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了在喷射成形工艺过程中雾化气体压力与金属熔体质量流率比值(p/m)对沉积坯件的影响.结果表明:p/m比值对沉积坯件的实收率、初生硅尺寸、致密度有显著影响.随着p/m比值增大,沉积坯件实收率、初生硅相平均尺寸、致密度均减小;综合考虑p/m比值对实收率、初生硅尺寸、致密度的影响,分析认为,在喷射成形工艺过程中最佳的p/m比值应在0.209～0.231 MPa/(kg·min-1)之间.

喷射成形70Si30Al合金的显微组织与性能

利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了合金的显微组织演变,检测了合金的热膨胀系数和热导率,用三点弯曲法测试了合金的弯曲强度。结果表明,喷射成形70Si30Al合金经热压后的组织结构为连接成网状的近球形硅相和穿插于其中的二次富铝相。合金具有低密度(2.42g·cm-3)、高弯曲强度(180MPa)、低热膨胀系数(6.9×10-6/K)、高热导率(118W·m-·1K-1),硬度BH=261的特点,是一种性能优良的电子封装材料。

急冷Cu_（30）Al_（70）合金的结构及催化特性

本文研究了急冷Ｃｕ_（３０）Ａｌ_（７０）合金及其制成的急冷骨架铜催化剂，并与工业上广泛应用的Ｃｕ_（３０）Ａｌ_（７０）合金催化剂进行了对比．结果表明：急冷Ｃｕ_（３０）Ａｌ_（７０）合金组织较均匀，单质Ａｌ相较少，Ｃｕ，Ａｌ元素分布均匀．急冷骨架铜催化剂比表面积较小，孔径大，孔容积较大．急冷骨架铜催化剂在木糖加氢反应中的催化活性高于普通的骨架铜催化剂．

喷射成形快速凝固技术制备Al-70%Si的预变形分析

对喷射成形Al-70%Si合金进行了变形量为10%的预变形处理,并对该合金的组织、物相和力学性能进行了研究。结果表明,预变形处理可细化合金晶粒,改善合金力学性能,但未改变合金的物相组成。与预变形前相比,变形量为10%的预变形处理使喷射成形Al-70%Si合金内部的孔隙减少,提高了合金的抗拉强度和抗弯强度,并降低了合金的弹性模量,显著改善了合金的力学性能。

复合变质对过共晶Al-20%Si合金显微组织的影响

以过共晶Al-20%Si合金为研究对象,添加Al-P合金和Al-Ce合金作为变质剂,采用光学显微镜分析变质处理对显微组织的影响。研究结果表明,同时添加Al-Ce和Al-P对Al-20%Si合金进行复合变质,粗大块状初晶硅的尺寸明显减小,并转变为纤维状;针状共晶硅转变为短杆状或颗粒状,获得了良好的复合变质效果,最后对变质机理进行了探讨。

不同超声波频率下熔体处理方法对Al-1.65%Si铸锭除气的影响

研究了不同超声波频率下熔体处理方法对Al-1.65%Si铸锭除气的影响,如:没有添加除气剂和超声波处理、只添加除气剂不进行超声波处理、铸锭底部强冷情况下既添加除气剂又进行超声波处理的情况。分析了超声波除气的原因。研究结果表明,采用适时的超声波振动处理与铸锭底部强制冷却相结合的方法,可显著地降低铸锭内的含气量,提高铸锭密度。

Ce对过共晶Al-Si合金熔体粘滞性和结构的影响

研究了Ce对Al-16%Si合金熔体粘滞性的影响。结果表明:Ce的加入增加了合金熔体的粘度,且随着Ce含量的增加粘度值也增加。结合加入Ce的Al-16%Si合金氢含量的变化、凝固组织和DSC曲线研究了熔体结构的变化,分析了粘度与液态结构变化之间的关系。

NdYFeAl合金的非晶形成能力与磁性

采用铜模铸造方法研究了Nd70-xFe20Al10Yx(x=0,5,10,15)合金的非晶形成能力。Nd70Fe20Al10和Nd60Fe20Al10Y10具有较大的非晶形成能力,在普通铜模铸造条件下,至少可以制备出直径为3mm的块状非晶。随合金元素Y的增加,合金的热稳定性提高,在x=15%(原子分数,下同)时,合金Nd55Fe20Al10Y15表现出明显的玻璃转变现象,玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx和过冷液相区△Tx分别为777K,830K和53K。Y的加入对Nd70-xFe20Al10Yx块状非晶合金的硬磁性能影响很大,矫顽力(Hc)随Y的加入单调减少,在Y=15%时表现为软磁特征。还讨论了影响非晶形成能力和磁性等因素。

高硅铝合金的金刚石涂层刀具铣削损伤机理研究

高硅铝合金由于硅含量很高,故切削加工性较差,切削刀具极易磨损且已加工表面存在大量缺陷。为进一步研究材料加工损伤,采用化学气相沉积法制备了金刚石涂层铣刀,开展70%Si/Al(70%指质量分数)合金材料铣削试验。试验研究了铣削力、刀具磨损及加工损伤机理,并与常用TiN涂层铣刀进行了对比。结果表明:铣削过程中由于初晶硅硬质颗粒的冲击和刻划,金刚石涂层刀具的失效形式主要是涂层剥落和磨粒磨损;在金刚石涂层铣刀的正常磨损阶段,铣削力稳定在43.57~48.95 N,而相同切削用量下TiN涂层铣刀的铣削力更大、刀具寿命更短;加工表面存在凹坑、划痕和颗粒破碎等损伤,在保证刃口强度的前提下适当减小切削刃圆弧半径可明显减小加工损伤;铣刀刃口圆弧半径r=12μm的已加工表面粗糙度(S_(a)=2.3μm)远低于r=156μm时加工的表面粗糙度(S_(a)=6.7μm)。

深过冷Al-70%Si合金的凝固特性与微观组织

通过电磁悬浮(EML)熔炼设备对Al-70%Si合金进行深过冷处理,利用高速摄影仪(HSC)和SEM分别对凝固过程和凝固后的组织进行了观测,研究了不同过冷度下初生Si的生长规律.结果表明,过冷度对初生Si的生长有很大影响.当过冷度较小时,初生Si为粗大的长条状,有特殊的边和面,且具有明显的孪晶痕迹,表现出小平面生长的特征;当过冷度较大时,初生Si为细小的枝晶和球状晶,表面光滑,表现出非小平面生长的特征;当过冷度居于中间时,初生Si为粗大的块状和规则排列的枝晶状,块状有特殊的边和面,枝晶表面光滑,表现出小平面和非小平面混合生长的特征.随着过冷度的增加,初生Si的生长方式由小平面生长转变为中间方式生长,再由中间方式生长转变为非小平面生长,生长方式间发生转变的临界过冷度分别为122和230 K.