包钢70高碳钢炼钢工艺优化及铸坯质量分析

为改善产品质量,包钢对70高碳钢炼钢工艺进行了优化改进,结果表明:工艺优化后,铸坯质量显著改善,中心裂纹、中心疏松、非金属夹杂物缺陷级别均不超过0.5级,柱状晶比例较小,组织结构致密;有效地降低了70钢铸坯中心碳元素的富集和偏析,中心碳偏析指数由1.10降至1.03,铸坯未见大颗粒非金属夹杂物;改善后,盘条拉拔断裂得到有效抑制,拉拔性能显著改善。

昆钢70高碳钢炼钢工艺优化及铸坯质量分析

为改善产品质量,武钢集团昆明钢铁股份有限公司对70钢炼钢工艺进行了优化改进,对铸坯取样进行了低倍组织、中心碳偏析检验分析,对夹杂物进行了大样电解、扫描电镜及能谱检验分析。结果表明:工艺优化后,70高碳硬线钢铸坯质量显著改善,低倍组织大部份缺陷级别不大于0.5级,铸坯中心等轴晶面积比率大于40%;铸坯中心碳偏析指数由1.06降至1.03,成分偏析减小;10 kg铸坯大样电解夹杂物总量由28.95 mg降至9.78 mg,夹杂物以低熔点的锰铝榴石、硅铝酸钙塑性夹杂为主;盘条拉拔断丝率由每百吨7.5次降至4.9次,拉拔性能显著改善。

胀断连杆用C70S6高碳非调质圆钢冷剪过程开裂分析和改进措施

Φ5 mm C70S6非调质钢(/%:0.72C,0.20Si,0.58Mn,0.015P,0.065S,0.12Cr,0.05Ni,0.035V,0.008Al)生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-240 mm×240 mm方坯连铸-轧制。通过对剪切下料时开裂钢棒的组织、断口和剪切工艺进行分析,得出剪切过程开裂钢棒和未开裂钢棒组织、硬度无明显差别,因棒材在剪切过程受剪切力作用,出现水平方向移动,造成平刀和圆刀之间的间隙增大,使棒材剪切面弯曲变形,造成端部开裂。通过安装时将间隙由0.5 mm减少至0.3 mm,棒材夹持力由3 t增至3.5 t,对钢材进行淋水锈蚀处理以增大摩擦力等措施,剪切30 tΦ35 mm C70S6钢材结果表明,剪切开裂率由原10%降为0。