Domex 700MC钢性能及其焊接接头显微组织分析

针对Domex 700MC低合金高强钢,采用CO2气体保护电弧焊和埋弧焊方法获得了焊接接头试件。通过焊接接头试样,分析了焊缝和热影响区的金属组织,测试了焊接接头的硬度,讨论了Domex 700MC钢焊接接头显微组织形成的原因。

Domex700MC低合金高强度钢焊接接头显微组织分析

分别采用药芯焊丝CO2气体保护焊和实心焊丝CO2气体保护焊对Domex700MC低合金高强度钢进行焊接。并对获得的焊接接头焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析。结果表明,Domex700MC低合金高强度钢焊接性良好,用这两种焊接工艺均能获得良好的焊接接头,但前者获得的焊接接头焊缝金属显微组织分布更均匀,针状铁素体数量更多。

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

Domex700MC低合金高强钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接接头的组织与性能

用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接Domex700MC低合金高强钢,用光学显微镜、硬度计和冲击试验机等对焊接接头的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明:焊缝金属晶粒细小且分布均匀,有较多针状铁素体,但熔合区组织比较粗大,使熔合区附近塑性降低,为焊接接头的薄弱部位;焊缝金属显微硬度较高,为315 HV,而在热影响区为225 HV,出现软化现象;焊接接头力学性能优良,具有较高的抗拉强度(630.94 MPa)和冲击功(135.34 J)。

汽车大梁用BS700MC低碳微合金钢焊接接头的组织和力学性能

通过裂纹敏感性、显微硬度、弯曲、冲击、拉伸试验及组织观察,研究了汽车大梁用BS700MC低碳微合金钢焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明：采用WH80-G焊丝焊接时,BS700MC钢具有较好的抗裂性,焊前不需要预热处理;焊接接头的焊缝组织为针状铁素体和极少量贝氏体与先共析铁素体;焊接接头具有良好的综合力学性能,焊缝硬度为380HV,与母材相当,接头底部硬度分布波动明显,热影响区存在软化现象,在-20~20℃范围内焊接接头具有良好的冲击韧性;接头的抗拉强度为815 MPa,为母材的97.1%,断裂于热影响区,拉伸断口为韧窝与解理台阶混合型断口。

高强度钢板Domex700MC的焊接工艺性能研究

在分析Domex700MC高强钢组织、性能的基础上,进行了手工电弧焊、气体保护焊工艺及其焊接接头显微组织与力学性能的研究,研究结果表明:选择合适的焊接材料,可以获得满意的接头性能;焊接接头最薄弱处是热影响区;为提高焊接接头的综合力学性能,控制焊接热输入是必要的。

Domex700MC钢焊接接头热影响区显微组织及微动磨损性能

采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接Domex700MC低合金高强钢,获得了良好的焊接接头。并利用光学显微镜分析了热影响区的组织,并用PLINT型微动磨损试验机考察了热影响区各区域在室温条件下的微动磨损行为。结果表明,热影响区中过热区晶粒比较粗大,但由于碳化物较多、硬度较高;完全相变区晶粒细小且分布均匀,由于细小珠光体较多,所以硬度也较高,而部分相变区和实效脆化区显微组织相对比较粗大,硬度较低,但仍高于母材;热影响区不同部位的微动磨损性能随其组织的种类、晶粒的大小和分布以及硬度的变化而存在一定差异,完全相变区的微动磨损性能相对较好。

热轧高强度钢700MC的研制开发

本文介绍了研制开发热轧高强度700MC钢的生产工艺与产品性能。研制结果表明,采用Nb、Ti、Cr的合金设计,不添加Mo、Ni等贵重元素,充分利用微合金元素Nb、Ti等细化晶粒和沉淀强化效应,提高钢种的强度、韧性和焊接性能,同时采用控制轧制和控制冷却工艺技术,开发出700MC低成本热轧高强度带钢,产品具有优良的力学性能和使用性能。

高强度低合金钢S700MC焊接冷却组织转变规律研究

针对高强度低合金钢S700MC,其在焊接时,由于焊接冷却速率的不同,导致了组织、硬度也会发生变化。在Gleeble1500D热模拟机上,模拟出焊接的加热环境,然后采用模拟焊接冷却的方法再把试样冷却至组织转换结束。然后观察其金相组织,测定组织成分的百分含量,测定其硬度。试验结果表明,在焊接时,尤其是在其焊接后冷却的后制程中,因为其冷却速率的不同,试样的金相组织及硬度也会发生一定规律的变化。

高强钢S700MC开裂原因分析

针对高强钢S700MC在用户使用时出现的3种不同开裂情况的质量问题,检测分析了开裂的原因,并提出了改进措施。通过优化卷取温度、调整圆盘剪刀间隙、修磨主刺,S700MC钢使用过程中反馈良好,无任何剪切、折弯现象。

高强钢Dmex700MC埋弧焊焊接工艺分析

本文采用埋弧焊对高强度钢Domex700MC进行焊接,分析了焊接接头的力学性能和金相组织。结果表明:用等强度匹配焊丝、焊剂和低强度匹配焊丝、焊剂两种方法对高强度钢Domex700MC进行焊接,采用等强度焊丝、焊剂比低匹配焊丝、焊剂得到的焊接接头组织和性能稍好些,在考虑降低经济成本和简化工艺的前提下,采用低匹配焊丝、焊剂也是可行的。

高强钢BS700MC焊接工艺性分析及验证

通过对材料的碳当量、冷裂纹敏感指数的理论计算,分析BS700MC钢及与其焊接的典型材料40Cr、Q460C的焊接性能,同时结合公司的生产条件并考虑批量化生产的效率,再通过焊接工艺评定试验,以得到合理的焊接工艺。

S700MC中TiN析出的热力学分析及控制

通过对S700MC钢中TiN析出进行了热力学计算,得到了Ti和N的活度系数和活度,并对TiN的析出条件进行了分析。分析表明：S700MC中TiN在液态中析出,在成品中存在大颗粒TiN;钛、氮浓度积小于2.90×10^-4,在梅钢氮控制能力范围内,Ti含量小于0.967%时可避免大颗粒TiN夹杂物析出。

高强韧钢板气体保护焊工艺和接头力学性能

某大型工程需对高强韧钢板S700MC进行批量焊接,为了确保焊接质量,根据其焊接工艺,对其焊接热影响区的最高硬度、焊接接头组织及综合力学性能试验研究,试验结果表明,S700MC钢热影响区组织并未出现淬硬倾向,厚10 mm钢板采用文中焊接工艺参数焊后冷裂倾向较小;接头强度及弯曲性能良好,焊接工艺可行。

低合金高强钢的焊接工艺与组织性能研究

研究了焊接热输入对S700MC钢焊接接头宏观形貌、硬度、拉伸性能、冲击性能和冷弯性能的影响,优化了S700MC钢的连接工艺。结果表明,4种焊接工艺下焊接接头都成形良好,不同焊接道次的各区域都没有发现焊接缺陷;随着焊接热输入从焊接工艺Ⅰ增加至焊接工艺Ⅳ,焊缝区宽度和焊缝区两侧软化区宽度都有所增加,焊接接头抗拉强度与母材抗拉强度比从99.17%减小至92.57%,而强塑积则先增后减,在焊接热输入为18.24KJ/cm时取得最大值,且4种焊接工艺下焊接接头的拉伸断裂位置都处于热影响区。焊接接头的-20℃冲击功随着焊接热输入增加而先增大后减小,在焊接热输入为18.24KJ/cm时取得最大值。焊接线能量为18.24 KJ/cm时,S700MC钢焊接接头具有最佳的综合力学性能,可为作为钢结构适宜的焊接工艺。

大型薄壁件高频箱焊接变形控制

本文主要介绍了高频箱薄壁件焊接件变形控制,对薄壁件的焊材选用、结构优化、工艺措施进行讲解,通过试制对各项改进措施进行了验证,控制各项指标均在设计要求范围内,满足产品要求。

瑞典高强钢与国产化焊丝的匹配及应用

针对瑞典Domex 700MC高强钢的相熔性展开工艺试验及研究,从材料的可焊性分析、切割、焊接参数、焊材的匹配等方面阐述了具体的焊接工艺。通过焊接试件的金相分析,验证了该钢板的焊接性能及国产焊材与之适应性,为Domex 700MC高强钢采用国产化焊材工艺的匹配提供了一定的参考价值。