7050-T7452锻件模拟高温服役环境下组织性能的演化

通过拉伸试验和微观组织观察等方法对经过不同温度和时间模拟高温服役环境热暴露处理后7050-T7452锻件的室温拉伸性能以及合金金相组织、析出相的变化情况进行系统研究。结果表明：7050-T7452锻件在100-175℃下热暴露处理后，合金的强度随热暴露温度的提高和时间的延长而降低，伸长率随之增加；当热暴露温度超过125℃后，变化更为明显；随热暴露温度和时间的变化，合金的晶粒尺寸以及再结晶程度没有明显改变；当热暴露温度≤125℃时，合金晶粒内部析出相的尺寸和种类没有明显变化；随热暴露时间的增加，晶界无析出带的宽度略有增宽；当热暴露温度超过125℃时，合金晶内的析出相随温度以及热暴露时间的增加而迅速粗化，卵相的体积分数增加，晶界无析出带加宽，合金的强度明显下降。

7A85-T7452铝合金锻件高温力学性能与组织特征

研究了25℃-175℃温度范围内7A85-T7452铝合金锻件的拉伸力学性能,采用扫描电镜、透射电镜观察了不同温度下锻件拉伸试验后的微观组织,并分析了拉伸温度和组织变化对锻件力学性能与断裂行为的影响。研究结果表明:随着拉伸温度的升高JA85-T7452铝合金锻件的抗拉强度和屈服强度逐渐减小,加工硬化率降低;合金断口由室温时的层片状沿晶断裂转变为高温时的等轴穿晶韧窝断裂,并且在高于150℃时第二相粒子脱落现象显著,在175℃时韧窝周围存在明显的滑移变形特征;合金的第二相主要为η’、η和Al_(3)Zr粒子,在100℃~150 ℃拉伸时,基体再次析出细小颗粒,晶内析出相密度增加,晶界析出相由不连续分布转变为连续分布,在175 ℃拉伸时,析出相快速粗化,晶界析出相不连续分布更明显,且η相尺寸更大。