7075与ER5356铝合金焊丝用于7075铝合金MIG焊接头性能对比研究

采用MIG焊的方式使用自制7075铝合金焊丝与市面购进的ER5356焊丝进行3mm厚7075铝合金对接焊,对比分析两种焊丝焊接接头的显微组织与力学性能。经过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)结合室温拉伸与显微硬度测试,结果表明:两种接头焊缝组织均为枝晶网状组织,但由于合金元素含量与热导量增大,7075接头焊缝组织相对细小且枝晶特征更为明显。SEM和XRD检测分析得出,由于焊接时金属流动作用将部分母材合金元素带至焊缝,两者焊缝析出相均主要为η相(MgZn_(2))、S相(CuMgAl_(2))或T相(AlZnMgCu),同时存在Al_(13)Fe_(4)金属化合物。7075焊缝平均硬度为120HV,相较于5356焊缝更为优异;两者拉伸力学性能较为接近,断裂机制相同。

7075铝合金TIG焊焊缝的组织和性能与耐腐蚀性

采用自研的7075铝合金焊丝对7075铝合金板材进行焊接试验,研究焊接电流(160~180 A)对焊缝组织和性能与耐蚀性的影响;同时观察T6热处理(480℃+1 h,120℃+24 h)后性能的变化.结果表明,焊缝组织均匀为等轴晶,而且随电流增大晶粒尺寸不断增加,热处理后晶界变窄,明显看出析出相变少;XRD和SEM检测发现焊接后焊缝主要由β相(β-AlCu_(3))、η相(MgZn_(2))和少量的AlCuMg相组成,同时检测出有Al_(13)Fe_(4)金属间化合物和少量的Mg_(2)Si;热处理后合金元素固溶溶入基体,时效后并没有析出常见的强化相,仅发现Al_(13)Fe_(4),Mg_(2)Si和少量的Al_(5)Fe_(3),SiO_(2)杂质相.通过热处理,元素由热处理前的偏析严重,转变为热处理后的分布均匀,降低焊缝处的自腐蚀电位;同时阻抗和相位角均得到提升,耐蚀性最好的为经过热处理后电流165 A的焊缝.