70Cu-30Ni合金管FeSO_(4)预成膜及冲刷腐蚀行为分析

通过动态FeSO_(4)溶液冲刷在70Cu-30Ni合金管内壁形成稳定的FeSO_(4)预成膜层,并通过不同速率的动态海水冲刷试验,研究预成膜层的耐海水冲刷腐蚀行为。FeSO_(4)预成膜实验结果显示,在200 mg/L FeSO_(4)溶液0.5 m/s流速下经历4 d冲刷,70Cu-30Ni合金管内壁形成一层淡黄色金属光泽膜层,随着时间增加,膜层颜色加深,厚度增加;30 d时,会形成底层NiO-Ni(OH)_(2)层,中间层Cu_(2)O-FeOOH致密层和表层Fe_(2)O_(3)-FeOOH疏松层的复合膜层。3个月周期的动态海水冲刷腐蚀试验结果显示,经历动态海水冲刷后,0.5和1.5 m/s低冲刷流速下试样的预成膜层保存较完整,仅出现轻微疏松层减薄现象;2.5 m/s高冲刷流速条件下,预成膜膜层局部位置存在疏松层剥离现象。XPS分析显示,高冲刷流速下,耐蚀膜层中Ni含量略有增加,Cu_(2)O在Cu组分中的含量增加,FeOOH含量在Fe组分中增加。电化学测试显示,随着冲刷流速的增加,预成膜层的电荷传递阻抗逐渐减小,由0.5 m/s状态下的2.28×10^(5)Ω·cm^(2),减小到2.5 m/s时的6.51×10^(4)Ω·cm^(2)。70Cu-30Ni合金管FeSO_(4)预成膜层组成为NiO-Ni(OH)_(2)/Cu_(2)O-FeOOH/Fe_(2)O_(3);随着冲刷速率的增加,合金管局部腐蚀现象更加显著。

退火工艺对Cu-30Ni合金管耐海水腐蚀性能的影响

通过电化学测试方法研究了不同参数退火后Cu-30Ni合金管在静止人工海水中的腐蚀行为.结果表明,海水腐蚀初期,富Ni表面膜对Cu-30Ni合金管耐海水腐蚀性能的影响起主要作用,其相对于基体成为阳极性保护,且随着退火温度升高,保温时间延长,Cu-30Ni合金管抗蚀能力越好;随着海水浸泡时间的延长,退火后Cu-30Ni合金管的显微组织结构对海水腐蚀性能影响占优,细小的富Ni颗粒成为微电池的阳极,优先被腐蚀;720℃×30 min热处理后试样抗腐蚀性能较好,腐蚀40天后,没有发现点蚀坑.