预硬型塑料模具718钢回火硬度变化规律的研究

为了验证计算机模拟所制定的针对大型塑料模具718钢的热处理工艺的可行性，采用特殊的端淬装置和端淬试棒进行特定工艺的淬火冷却，模拟大型塑料模具718钢在淬火过程中的温度场及组织变化。本文是在端淬试验的基础上，对淬火后的端淬试棒硬度随回火工艺变化的规律进行了研究，得出了保证718钢淬火和高温同火后硬度达到不同硬度差范围的回火工艺。

磁力研磨加工718模具钢表面质量和形貌试验研究

针对718模具钢经过机械加工后难以达到使用要求的问题,该试验基于磁力研磨,采用雾化快凝法制备的球形磁性磨料,选取718模具钢进行光整加工。采用湿研法,选用不同粒度磨料对工件进行磁力研磨,试验结果表明:原始718模具钢工件微观表面形貌和微观裂纹得到改善;表面粗糙度值由原始的0.413μm下降到0.014μm,达到镜面效果。由此表明磁力研磨对718模具钢具有良好的光整加工效果,为磁力研磨在模具加工行业中的推广应用提供了理论指导和工艺参考。

模具钢718激光淬火的工艺参数研究

用脉冲Nd:YAG固体激光机对718进行淬火,详细描述了激光机的电流、脉宽、频率和扫描速度对718模具钢淬火效果的影响。从淬火后的硬度、表面质量和淬透深度三个方面入手,结合脉冲激光本身的特点,优化工艺参数,并对其原因进行解释。

抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺

针对大型塑料模具毛坯电渣锭凝固过程中产生疏松和偏析等缺陷,从改变大型钢锭凝固条件角度出发,试图将大圆钢锭改为等截面面积的扁锭,同时采用双极串联供电控制渣池的温度场,以达到提高钢锭凝固质量的目的.本文介绍了采用双极串联、T型结晶器,抽锭电渣重熔工艺生产了0.32 m×2.0 m×4.0 m的718塑料模具钢板坯工业试验,重熔板坯锭的检验结果表明,板坯锭成分、低倍等凝固质量显著提高.

塑料模具718钢变形奥氏体连续冷却转变后的显微组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟试验机研究了变形温度、冷却速度对塑料模具７１８钢显微组织和硬度的影响。试验结果表明，７１８塑料模具钢在奥氏体区变形后，从６００℃开始以不高于０．０２℃／ｓ的速度缓慢冷却，可获得贝氏体组织，硬度（ＨＲＣ）为４０～４４；在奥氏体未再结晶区变形产生的位错缠结抑制了贝氏体铁素体的长大，并使７１８钢的硬度提高。

预硬化塑料模具钢718厚板的开发

开发的模具钢718(%:0.32～0.40C、0.30～0.50Si、1.00～1.50Mn、≤0.016P、≤0.005S、1.50～2.00Cr、0.40～0.50Mo、0.80～1.20Ni、0.020～0.045Al)198～308 mm厚板的生产工艺流程为90～100 t EAF-LFVD-40 t电渣重熔(950 mm×2 000 mm板坯)-轧制(控冷)-热处理。检验结果表明,钢中的P为0.009%～0.012%,S为0.001%～0.003%,钢中气体含量为(45～60)×10^(-6)[N],1.5×10^(-6)[H],(13～18)×10^(-6)[O];钢板平均HB值为317～352,其组织为回火贝氏体+少量回火索氏体,满足各类模具的加工和表面质量要求。

高速铣削718模具钢的铣削力试验研究

利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

718钢大模块淬火过程的数值模拟

借助计算机数值模拟,为塑料模具钢718大模块制订了两种新型的淬火工艺,一是预冷-水淬-自回火-水淬工艺,另一是提高奥氏体化温度,直接空冷淬火的工艺.实际生产试验的结果表明,这两种淬火工艺能够满足大模块质量要求.另外,计算机模拟结果和实验结果吻合的较好,说明这种计算机数值模拟方法可以用来设计新型淬火工艺.

预硬型718塑料模具钢大模块的组织性能

采用洛氏硬度计、拉伸、冲击以及OM、SEM和TEM等方法,对截面尺寸为695 mm×1360 mm的预硬型大截面718塑料模具钢的组织和力学性能进行研究。结果表明:模块边部组织是回火索氏体组织,1/4处是回火贝氏体和少量上贝氏体的混合组织,在心部发现有细片层状珠光体;试验钢截面硬度比较均匀,头部最大截面硬度差为2.9 HRC,尾部最大截面硬度差为2.3HRC;边部的冲击韧性最高,1/4处由于组织偏析致使冲击韧性值出现较大波动,心部的珠光体组织使冲击韧性急剧恶化。讨论了大模块预硬化塑料模具钢不同组织类型的形成原因及其对力学性能的影响。

大型预硬化718塑料模具钢不同区域的抛光性能

用光学显微镜和扫描电镜对截面尺寸为1 360mm×715mm的大型预硬化718塑料模具钢块不同区域的显微组织进行了分析,用原子力显微镜对不同显微组织的表面形貌进行了观察,分析了珠光体/回火贝氏体混合组织区域的抛光去除机制。结果表明:模具钢边部为均匀的回火索氏体组织,边部和心部的中间部位存在带状偏析,组织为回火贝氏体、珠光体以及偏析处形成的索氏体+粒状碳化物,心部为珠光体组织;回火索氏体组织细小,回火碳化物分布均匀,具有良好的抛光性能;回火贝氏体组织由于具有粗大的贝氏体铁素体板条和粗大的不均匀分布的颗粒状碳化物,其抛光性能较差;珠光体以及偏析处形成的异常组织的抛光性能也较差,可观察到橘皮形貌;具有不同组织的表面,其组织间的屈服强度相差越大,则表面抛光性能越差。