脱气温度对Inconel718粉末热等静压制件性能的影响

原始颗粒边界(PPB)是粉末高温合金的主要缺陷之一,通过脱气试验,研究了采用150℃、350℃、600℃温度进行粉末脱气对于Inconel718粉末热等静压制件的组织和性能的影响。研究结果表明,PPB缺陷会显著降低合金塑性,不同温度脱气对制件的组织和性能有明显影响,采用350℃脱气有利于消除粉末原始颗粒边界缺陷,提高制件的拉伸塑性。

热喷涂用Inconel718粉末制备及涂层性能研究

利用扫描电镜、金相显微镜、霍尔流速计等手段对氩气雾化法(GA)和等离子旋转电极法(PREP)制备的粒度为45~90μm的Inconel718粉末性能表征,利用扫描电镜及显微硬度表征不同制备工艺下粉末对大气等离子弧喷涂(APS)涂层性能的影响。结果表明:两种雾化方法制备的Inconel718粉末与母合金成分近似,但PREP法制备的Inocnel718粉末气体元素增量较小;在粉末性能上,PREP法制备的Inconel718粉末球形度高,几乎无卫星粉,粉末组织成枝状晶;而GA法制备的Inconel718粉末组织为胞状晶,粉末空心粉较多,微观硬度小于PREP法制备同粒度粉末。对比两种方法制备的涂层,相同工艺条件下,PREP法粉末制备的涂层沉积率高于GA法粉末制备的涂层,并且PREP法粉末制备涂层空隙率低于GA法粉末制备的涂层。

电磁加热回收增材制造用718镍合金粉末有限元模拟

Inconel718合金是增材制造使用最广泛的材料之一,增材制造过程中粉末有效利用率较低,需要回收大量粉末,然而回收重熔过程中存在着熔化速度慢的问题。因此,以Inconel718金属粉末为研究对象,对感应炉加热粉末熔化过程进行数值模拟,通过改变回收粉末的粒径、形状、分布以及感应加热的功率、频率、氛围、线圈数量以及线圈与坩埚中心的距离,来探究不同条件下Inconel718粉末熔化速率的变化。模拟结果显示,在一定粒径范围内,Inconel718粉末制备为直径0.010 m的球体,且大粒径粉末分布在坩埚下方时熔化速率最快。同时熔化速率随着加热功率、频率、线圈数量的增大而加快,随着线圈距离坩埚中心距离增大而减慢,加热氛围可以选择氩气或真空。

热处理对粉末冶金Inconel 718高温合金组织及性能的影响

以超高转速等离子旋转电极法(SS-PREP法)制备的高球形度Inconel 718高温合金粉末为原料,采用热等静压(HIP)工艺制备了Inconel 718粉末高温合金,重点研究了热处理制度对合金组织和力学性能的影响。实验结果表明:采用SS-PREP法制得的Inconel 718高温合金粉末粒度分布均匀,球形度良好,具有优异的HIP工艺性能;随着固溶温度的提高,合金晶界逐渐变浅,说明晶界析出相数量逐渐减少。时效热处理后,沿晶界析出大量针状δ相,同时还有少量MC碳化物相。在1210℃、120MPa条件下保温保压4h的HIP工艺下,经1020℃固溶热处理后,合金室温抗拉强度可达1404MPa;经980℃固溶处理后,合金在650℃的高温抗拉强度为1153MPa,固溶处理温度为980℃的合金综合性能较好。

制粉方法对Inconel718合金粉末组织和性能的影响

以Inconel718合金为研究对象,分别采用等离子旋转电极法(PREP)和气体雾化法(VIGA)制备了金属球形粉末,研究了不同制粉方法对粉末在热处理前后的组织和成分分布的影响,采用对流热交换原理对两种制粉方法对应的冷速进行了模拟计算。分析结果表明:采用PERP法制备的Inconel718合金粉末在氧增量、球形度及流动性方面具有一定的优势,而VIGA法制备粉末有利于提高粉末的显微硬度、细粉粒径;两种粉末经过相同的热处理工艺后,其组织变化规律相同,均析出富Nb和Mo相。模拟计算结果表明:VIGA法制备细粒径粉末的冷速明显高于PREP法对应的粉末,与实验对应的性能数据结果相吻合。