75t/h煤泥循环流化床锅炉的开发与应用

以兴隆庄煤泥热电厂３５ｔ／ｈ煤泥流化床燃烧技术及炉前燃料系统为基础，开发研制的东滩煤泥热电厂７５ｔ／ｈ煤泥循环流化床锅炉具有的技术特点是：采用低倍率异重循环流化床，单锅筒，膜式壁布置，留有溢流渣口及底部排渣管，采用炉前立式煤泥成型给料机由炉顶给料，床下点火。试运行表明，各项参数均达到设计要求，蒸发量可达７９ｔ／ｈ，并具有较好的经济效益。

水平浓淡燃烧器技术控制煤粉流向技术在130 t/h燃煤锅炉中的应用

据资料显示,很多电站发生锅炉事故都是因为煤种问题,设计使用煤种和实际燃煤误差过大是常见的煤种问题。为了对实际问题进行分析,文章根据某电厂的例子,探讨水平浓淡燃烧器技术控制煤粉流向技术在130t/h燃煤锅炉中的应用,对实际的锅炉炉内燃烧状况进行最大化的优化,从而对上述结渣现象进行改善。文章通过多个角度的分析得出,水平浓淡燃烧器技术能够很好的避免结渣现象。

130 t/h高压煤粉锅炉结焦的原理与危害及防治措施

因为煤粉炉自身具有一定的特殊性,因此结焦现象会伴随使用过程始终,长期使用之后结焦现象会愈发明显,发生部分多为水冷壁和喷口位置。当结焦问题出现时,整体煤粉炉会呈现不良运行状态,不仅严重降低了工作效率,而且会带来严重的安全问题,阻碍机械设备的正常运行。就实际工作而言,需要提升职工的重视程度,通过加强检查力度来优化结焦问题处理模式,并不断健全和完善相关的预防机制,形成良好的发展格局。文章通过分析原因分析与整合,为具体的结焦问题提供建议与意见。

煤粉通气料仓的优化设计

料仓通气技术具有成本低、噪音小的优势,被广泛应用在黏附性粉体下料过程中。为确定黏附性煤粉下料过程的最优通气条件,在自行搭建的有机玻璃料仓上进行煤粉的通气下料实验。实验结果表明,通气可以显著促进煤粉下料,但通气高度和通气气速对下料过程的影响存在耦合作用。以气泡运动理论为基础,结合气泡与颗粒间的相对运动关系,建立了煤粉通气下料模型。基于实验数据关联气泡尺寸与通气高度及通气气速间的关系,通过模型分别计算了最优相对通气高度H/D=12.25和最优通气气速U_g=2.4U_(mf)。模型计算值与实验值的吻合效果良好,当5.56<H/D<18,U_g>U_(mf)时,下料流率的计算偏差小于±20%。

6#锅炉燃烧器改造分析

为提高锅炉燃烧的稳定性,降低燃料消耗,提高经济效益,对6#锅炉燃烧器进行了技术改造。改造完成后,较好地解决了锅炉热效率低,低挥发份无烟煤不能稳定燃烧的问题;锅炉燃用本地无烟煤(热值为20900kJ/kg),在额定负荷下运行,吨蒸汽煤耗可达200kg/t汽,飞灰含碳量小于20%;为企业每年创造经济效益在80万元以上。

循环流化床锅炉在晋城矿务局自备电厂中的应用

对晋城矿务局自备电厂节能降耗技术改造工程７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉的设计选型和燃烧系统作了详细的介绍，指出了循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料方面的优越性。

基于T-S模型的高炉喷煤协同优化控制策略研究

高炉炼铁过程通过增煤减焦实现节能减排目标,针对人工操作模式存在主观性、粗糙性和滞后性难以实现增煤减焦的问题,采用上下协同优化控制方法,一方面通过上部提前匹配减焦方式维持高温区热平衡,另一方面通过富氧鼓风保证下部喷入煤粉的高消化率,使煤粉在风口回旋区充分燃烧。进而从控制角度解析描述增煤减焦过程,将铁水温度的稳定控制问题转换为风口回旋区温度的稳定控制问题,提出增煤减焦协同优化控制策略及风口回旋区温度对焦炭和煤粉不同滞后时间的稳定控制策略。首先,建立煤粉燃烧系统的T-S模糊模型,将辨识得到的喷煤最大时延区间进行划分,在不同时延子区间建立T-S模糊子模型;然后,采用并行分布补偿(parallel distributed compensation,PDC)原理设计状态反馈控制器,并基于Lyapunov稳定性理论与线性矩阵不等式(linear matrix inequality,LMI)方法求解出系统稳定的充分条件。仿真实验验证了模型及状态反馈稳定控制器的有效性。

GB/T 10184对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算的适用性及改进分析

目前,国内钢厂自备电厂主要依据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》对煤粉与高炉煤气混烧锅炉进行性能测算,然而,该规程中的计算分析模型主要基于常规燃料,并未考虑到高炉煤气的特殊性质,故不宜直接用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉。针对煤粉与高炉煤气混烧锅炉不同于常规锅炉的特征,从燃料成分换算、燃烧计算、入炉煤量求解、排烟温度取值、污染物排放浓度折算等方面入手,在GB/T 10184—2015的基础上对煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算模型中有别于常规锅炉的几个要点进行分析,并提出了相应的改进方案,结果可为混烧锅炉的性能测试提供参考,具有一定的实用意义。