7075-T7651铝合金厚板热处理工艺研究

研究了7075合金淬火温度、转移时间、停放时间、双级时效等因素与组织性能的关系,确定了7075-T7651厚板的生产制度:淬火温度为470℃,转移时间25s内,拉伸量1.5%～2.5%,淬火到时效的间隔时间24h内,双级时效制度为120℃5h+160℃18h,其中二级时效温度是影响板材综合性能的主要因素。

51内核8位单片机MAX7651的开发环境

介绍一种基于四时钟周期、高速8051内核的混合信号8位单片机MAX7651。探讨在开发基于MAX7651的应用系统时所面临的问题,并推荐相应的解决方案。

预腐蚀7050-T7651铝合金裂纹扩展行为

开展不同预腐蚀时间下含单边裂纹7050-T7651铝合金单轴拉伸实验;利用数字图像相关观测试件在加载过程中的表面变形场信息,描述裂纹扩展的时空演化特征;通过SEM观测试件断口显微形貌,分析其断裂特征。结合载荷-位移曲线、变形场信息和断口形貌研究预腐蚀损伤对铝合金裂纹扩展行为的影响。结果表明:腐蚀损伤达到一定程度会导致铝合金试件承载能力的下降;腐蚀损伤较轻时,腐蚀损伤引发裂纹偏折,改变裂纹扩展路径;随着腐蚀程度加剧,腐蚀损伤会引起二次裂纹形核,裂纹联合、扩展导致了试件的最终失效。断口分析表明裂纹扩展的关键区域均存在腐蚀和材料脆化特征,证实腐蚀损伤对材料断裂路径和失效模式的重要影响。

7050-T7651铝合金厚板显微组织及力学性能不均匀性

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和力学拉伸试验机,研究160 mm 7050-T7651铝合金特厚板不同厚度位置的金相组织、晶粒取向、织构类型、时效纳米析出相分布以及力学性能的差异。结果表明:从板材表层到心部,组织中的第二相粒子含量降低,但尺寸增加;板材表层以小角度晶界亚结构组织为主,小角度晶界比例在79%~85%之间,而板材心部小角度晶界的比例为58%左右,相比于板材表层小角度晶界比例降低了26.6%~31.8%;板材表层以{001}<110>剪切织构为主,占比为3.64%,并随厚度增加,变形织构组分含量逐渐增多;板材厚度方向力学性能呈现出沿厚度表层-心部-表层方向先降低后升高的趋势,且力学性能最优位置均为板材表层位置。

解读LED灯泡韩国KS标准KS C 7651:2021及KS认证申请

解读韩国LED灯泡产品标准KS C 7651:2021,分析KS C 7651:2021中LED灯泡产品的各项指标要求,以及KS C 7651:2021版的新增要求。内容包括产品技术指标,测试内容,KS认证流程及认证审核的注意事项,帮助企业快速了解LED灯泡产品去往韩国市场的KS认证要求。

基于EPA的新型结晶器液位控制系统

针对结晶器液位控制中硬件和软件算法方面存在的问题,设计一种基于微控制器MAX7651和以太网控制器AX88796的网络液位控制系统,该系统采用带校正补偿环节的专家模糊控制策略进行控制。仿真和测试结果证明系统具有良好的控制性能。

基于嵌入式以太网的煤矿安全智能监控系统设计

针对煤矿安全存在的问题,设计了一种基于微控制器MAX7651和AX88796的嵌入式以太网智能监控系统,该系统不但有功能易于拓展、组态灵活的特点,而且具有很高的性价比,可很好地满足中小型煤矿安全监控的需要。

高性能集成模块应用在电火工品无损检测中

传统电火工品检测一直采用一次性的抽样发火检测,这样的破坏性检测耗费极大,而且并不完全可靠。将高性能集成模块MAX7651单片机、数控电阻MAX5400、液晶显示模块SED1520应用在电火工品无损检测当中,可以大大地提升检测仪器的智能性,实现电桥的自动调平衡和便携式显示。实践证明,这种电火工品无损检测仪可对电火工品进行现场、可靠、安全、实时的百分之百的无损检测。