微合金化高碳77B盘条钢的组织与性能

利用热模拟试验机、万能试验机和光学显微镜对不同微合金化处理后高碳77B盘条钢的变形温度和冷却速度进行了研究。实验结果表明:钒微合金化和钒氮微合金化均能细化珠光体组织,提高77B钢的强度,且钒氮微合金化的作用更大,但也更易形成先共析铁素体,钒和氮的添加上限分别约为0.08%和0.012%;77B盘条钢中单独加铬对抗拉强度有小幅提升,但钒、氮、铬同时加入时会极大恶化塑性,铬合金化不是77B盘条的强化方向。钒氮微合金化77B钢的最佳生产工艺为:变形温度900～920℃;终冷速度1～2℃/s。

高碳钢热轧盘条焊接区的热磷化工艺研究

针对77B高碳钢热轧盘条在线生产对其焊接区磷化质量的要求,开发了一种实用性强的锌系热磷化工艺,探讨了磷化液中各组分及操作条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜有关性能进行了测试。结果表明,该锌系磷化液具有稳定性高、快速、少渣、使用寿命长和生产成本低等特点;经80℃×(10～15)min喷淋处理后,盘条焊接区可获得膜重>10g/m^2的优质磷化膜,其外观呈均匀黑色,结晶细致,附着牢固,抗蚀性好,能顺利拉拔,满足了当前高强度PC钢绞线原料——77B高碳盘条在线生产所提出的焊接头磷化质量及工艺操作要求。