77MnA线材拉拔和卷取断裂分析

采用光学金相显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,对77MnA线材拉拔和卷取断裂进行分析,分析结果表明:77MnA线材表面局部区域严重的冷变形组织和马氏体硬化层是导致线材在冷拉拔和卷取过程中断裂的主要原因,这种组织是在拉拔过程中形成的,主要与原始盘条不圆度超标有关。

77MnA盘条断裂分析

采用金相和扫描电镜断口分析方法 ,对 77MnA盘条在冷拉拔过程中断裂进行了分析 ,结果表明 。

磷偏析对77MnA盘条拉拔性能的影响

通过对某线材制品厂的77MnA脆断试样的检验分析,发现脆断试样存在严重磷偏析,且缺陷附近未发现大量聚集的非金属夹杂物分布、网状碳化物、马氏体等异常组织,利用电子探针对中心偏析带进行分析,发现中心磷偏析高达18.7,且孔洞、裂纹等均位于磷偏析带上,表明磷偏析是此次盘条脆断的主要原因,并就生产实际提出了改进措施。

77MnA盘条断裂原因分析

通过宏观观察,夹杂物评级和显微组织观察,分析了77MnA盘条拉拔过程中断裂的原因。实验结果表明:马氏体的出现和基体为索氏体、屈氏体和少量的贝氏体的混合组织是断裂的主要原因;基体组织为混合组织和马氏体的出现是由于轧件出精轧机组进斯太尔摩控制冷却线时冷却温度过低造成的;同一直径钢丝心部的马氏体含量相对边部的马氏体含量多表明存在C、Mn、Cr元素的偏析,并提出改进措施。

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。

PC钢丝用盘条W77MnA的试制

介绍了PC钢丝用W77MnA高碳钢盘条的试制过程,对采用200 mm×200 mm连铸坯直接轧制大规格盘条的实物质量进行了检验,给出了试制结果,分析了试制中出现的问题,并提出了改进措施。试制结果表明,该钢种试制工艺路线正确,产品性能达到要求,满足了用户生产1 570 MPa级钢丝的需要。

影响77MnA盘条拉拔性能组织缺陷分析

作为拉拔用材的77MnA盘条正常显微组织是索氏体和少量珠光体,而在盘条生产过程中出现的马氏体、屈氏体、网状碳化物、较多粗片状珠光体、表面缺陷和拉拔中产生的硬化层组织都会导致盘条在拉拔过程中断裂。

77MnA高碳钢盘条拉拔断裂原因及控制措施

研究了造成77 MnA高碳钢盘条拉拔断裂的主要原因,结果表明:钢材纯净度和均匀度、索氏体率、盘条表面和内部质量以及用户的加工工艺各方面的不足均会导致拉拔断裂。

提高77MnA钢拉拔性能的措施

对77MnA预应力钢丝的拉拔易断裂问题进行了分析,主要分析轧制过程中影响质量缺陷的因素,并针对脱碳层的控制、通圈性能不稳定等问题改进措施。

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素,指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷,设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置,并给出了相应的热处理工艺参数:第一步加热温度820～860℃,保温时间75s,空冷时间冬季为60s,夏季为90s;第二步加热温度600～650℃,保温时间60s,取出后冷却到室温。经过检验,钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85%以上,对焊头延伸率达到母材延伸率的80%,停机时间降低约60%,成材率提高1.2%。

77M nA钢盘条质量的检测分析

通过对 77Mn A连铸坯进行低倍分析 ,跟踪轧制 ,对轧材低倍、高倍分析 ,找出了影响 77Mn A钢盘条质量的内部因素。