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7A19-T652铝合金零件表面裂纹产生的原因分析
1
作者
赵淑丽
田哲明
赵志国
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2020年第12期43-45,共3页
某大型机械的7A19-T652铝合金零件制造过程经过开坯、模锻、热处理、机加工和阳极氧化等多道工序,在成品检验时零件表面发现裂纹,造成较大的经济损失。为了查明7A19-T652铝合金零件表面裂纹缺陷的本质及形成原因,在带有表面裂纹的零件...
某大型机械的7A19-T652铝合金零件制造过程经过开坯、模锻、热处理、机加工和阳极氧化等多道工序,在成品检验时零件表面发现裂纹,造成较大的经济损失。为了查明7A19-T652铝合金零件表面裂纹缺陷的本质及形成原因,在带有表面裂纹的零件上取样分析。采用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、光学显微镜(Optical Microscope,OM)、能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)对裂纹组织形貌进行观察分析。结果表明:零件表面裂纹是锻造公司生产过程中外来异物压入所致,压入的块状物质是Ti的氧化物。
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关键词
7a19-t652铝合金
模锻件
异物压入
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职称材料
题名
7A19-T652铝合金零件表面裂纹产生的原因分析
1
作者
赵淑丽
田哲明
赵志国
机构
航鑫材料科技有限公司
南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心
东北轻合金有限责任公司营销中心
出处
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2020年第12期43-45,共3页
文摘
某大型机械的7A19-T652铝合金零件制造过程经过开坯、模锻、热处理、机加工和阳极氧化等多道工序,在成品检验时零件表面发现裂纹,造成较大的经济损失。为了查明7A19-T652铝合金零件表面裂纹缺陷的本质及形成原因,在带有表面裂纹的零件上取样分析。采用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、光学显微镜(Optical Microscope,OM)、能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)对裂纹组织形貌进行观察分析。结果表明:零件表面裂纹是锻造公司生产过程中外来异物压入所致,压入的块状物质是Ti的氧化物。
关键词
7a19-t652铝合金
模锻件
异物压入
Keywords
7
a19
-t
652
aluminum alloy
die forging
foreign matters pressing in
分类号
TG146.21 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
7A19-T652铝合金零件表面裂纹产生的原因分析
赵淑丽
田哲明
赵志国
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2020
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