7A85-T7452铝合金锻件高温力学性能与组织特征

研究了25℃-175℃温度范围内7A85-T7452铝合金锻件的拉伸力学性能,采用扫描电镜、透射电镜观察了不同温度下锻件拉伸试验后的微观组织,并分析了拉伸温度和组织变化对锻件力学性能与断裂行为的影响。研究结果表明:随着拉伸温度的升高JA85-T7452铝合金锻件的抗拉强度和屈服强度逐渐减小,加工硬化率降低;合金断口由室温时的层片状沿晶断裂转变为高温时的等轴穿晶韧窝断裂,并且在高于150℃时第二相粒子脱落现象显著,在175℃时韧窝周围存在明显的滑移变形特征;合金的第二相主要为η’、η和Al_(3)Zr粒子,在100℃~150 ℃拉伸时,基体再次析出细小颗粒,晶内析出相密度增加,晶界析出相由不连续分布转变为连续分布,在175 ℃拉伸时,析出相快速粗化,晶界析出相不连续分布更明显,且η相尺寸更大。

7A04-T73铝合金锻件电导率与力学性能稳定性的研究

针对7A04-T73铝合金锻件生产中出现的电导率与力学性能不匹配问题,通过对该合金锻件锻压工艺及热处理工艺的试验研究,确定了影响电导率与力学性能的因素。结果表明,7A04铝合金锻件的最佳锻造温度为400℃～420℃,淬火温度为469℃～475℃,双级时效制度为(115±5)℃8 h+(180±5)℃12 h。

孔挤压强化对7A85铝合金锻件组织和疲劳性能的影响

采用孔挤压方法对含孔的7A85铝合金锻件进行了强化,对比分析了孔挤压前后试样的疲劳寿命;通过扫描电镜、透射电镜以及X射线应力仪等研究了挤压前后试样的疲劳断口形貌、显微组织变化以及孔表层的残余应力场。结果表明:采用5.3%的挤压过盈量可达到最佳强化效果,其疲劳寿命是挤压强化前的11倍;孔挤压强化后,试样在强化层处产生位错缠结及残余压应力,可有效延缓疲劳裂纹的扩展,从而提高试样的疲劳寿命,压应力层深度约为4.7 mm,最大残余压应力出现在距孔边约1 mm处,其值为-319 MPa。

7A19-T652铝合金零件表面裂纹产生的原因分析

某大型机械的7A19-T652铝合金零件制造过程经过开坯、模锻、热处理、机加工和阳极氧化等多道工序,在成品检验时零件表面发现裂纹,造成较大的经济损失。为了查明7A19-T652铝合金零件表面裂纹缺陷的本质及形成原因,在带有表面裂纹的零件上取样分析。采用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)、光学显微镜(Optical Microscope,OM)、能谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)对裂纹组织形貌进行观察分析。结果表明:零件表面裂纹是锻造公司生产过程中外来异物压入所致,压入的块状物质是Ti的氧化物。