7Cr7Mo3V2Si钢加热相变研究

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ全自动相变测定仪研究了７Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ钢在连续加热条件下的相变规律及特点；测定了能反映其相变规律与特点的奥氏体形成图。结果表明，钢中球状珠光体向奥氏体的转变是在较宽的温度区间（Ａｃ１ｂ－Ａｃ１ｅ）内完成的；钢中大量合金碳化物的溶解、按其难易程度不同分别与ｎ个溶解温度相对应；连续加热条件下，奥氏体难以实现均匀化。

7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。

一种冷冲模新材料——7Cr7Mo3V2Si钢

介绍了一种用于冷冲模具的新材料——7Cr7Mo3V2Si钢的工艺试验和性能分析,它能使冷冲模的使用寿命提高3～4倍。

7Cr7M03V2Si钢球化退火机理及其快速退火工艺的研究

本文研究了7Cr7Mo3V2Si钢退火过程中的组织变化及球化退火机理,发现球化退火过程中,奥氏体的等温分解是以粒状碳化物的独立形核为主要机制。经过优化确定的快速球化退火工艺为:940～980℃加热2h,冷到780～800℃等温2.5h,再随炉冷至500℃出炉。采用此工艺可使7Cr7Mo3V2Si钢的硬度降至HBl94～202,从而大大改善了该钢的切削加工性和冷挤成型特性,并且用冷挤成型法成功地制造了模具。