7M85铝合金超大直径圆铸锭熔铸工艺研究

7M85铝合金是美国铝业公司为Airbus在制造A380客用飞机大型整体化[1,2]研发的锻造用高淬火、高强耐韧合金,但由于其高浓度的合金成分,且大规格铸棒铸造成型较难、质量控制要求较高,同行业铝熔铸企业基本没有工业化量产和经验的借鉴,本文着重通过实质性多炉次的生产铸造实践,先后完成对铸造成型的摸索、大尺寸高浓度合金铸锭宏观化学成分(Cu、Mg、Zn、Ti、Zr)偏析规律分析、均匀化效果及显微组织检测、分析与验证,最终确定了合理的铸造速度、温度及冷却强度,检测到在该铸造工艺下7M85合金严重的宏观成分偏析、低倍偏析层厚度较大、晶粒度二级;通过不同制度均匀化实验的对比,获得了最合适的均匀化工艺。为同行业在超大直径7M85合金圆铸锭熔铸生产提供了工业性实践与参考。