80钢丝在贝氏体转变后强韧化的研究

80钢丝在一系列等温淬火热处理后发生贝氏体转变,对其进行拉伸强度和弯折次数测量,研究了实验工艺对强度和韧性的影响。结果表明,80钢丝在880℃奥氏体化、260℃保温可得到贝氏体组织,其强度和韧性有较好的配合。

80WVRe钢丝双相区球化退火工艺的优化

采用正交试验法对冷拔至不同直径80WVRe钢丝的双相区球化退火工艺进行优化。结果表明:奥氏体化温度、等温时间、等温温度、保温时间对Ф3.39mm钢丝退火后硬度的影响程度相当,等温时间对Ф1.91mm钢丝退火后硬度的影响程度明显大于其它三因素;对于Ф3.39mm钢丝,当奥氏体化温度为760℃、保温时间为60min、等温温度为690℃、等温时间为360min时,组织中碳化物的均匀性及圆整度最佳,此时的硬度为175HV0.5;对于Ф1.91mm钢丝,当奥氏体化温度为760℃、保温时间为90min、等温温度为690℃、等温时间为240min时,组织中碳化物的均匀性及圆整度最佳,此时的硬度为177HV0.2。

80WV成品钢丝低温球化退火过程中碳化物的形成

研究了80WV成品钢丝低温球化退火碳化物的形成规律及退火后的组织性能。结果表明:经600℃及683℃退火后,碳化物颗粒尺寸小幅度增加,球状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善,相比之下,600℃退火试样的碳化物分布更加均匀;钢丝的硬度和强度显著降低,两种退火工艺所得试样的强度和硬度差别不大;细粒状碳化物的溶解、粗粒状碳化物的球化长大是一个自发的过程。