800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂的研制及性能

研制了一种800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂,使用该焊剂配合焊丝对Q690E高强钢板进行埋弧焊,研究了该焊剂的焊接性能以及接头的显微组织和力学性能。结果表明:该焊剂配合专用焊丝施焊后,焊缝脱渣性良好,无黏渣和压坑,且与母材过渡平滑,焊缝显微组织为粒状贝氏体,其有害元素和H_2O含量均满足标准要求;接头力学性能优异,抗拉强度为760~900 MPa,屈服强度不小于690 MPa,伸长率不小于15%,-40℃冲击功不小于47 J,熔敷金属扩散氢含量实测值均小于4.0 mL/100 g,均满足标准要求。

稀土元素对800MPa高强钢焊条性能的影响

基于Ni．Cr—Mo．V合金体系，研究了稀土元素对800MPa高强钢焊条焊缝成形能力，以及焊缝组织和性能的影响。试验结果表明，稀土元素含量在0～3％范围内变化时，随着稀土元素含量的增加，焊缝清渣能力呈现先增加后降低的趋势，当稀土元素含量为2％时，焊缝清渣容易、成形美观、表面光洁。稀土元素的加入可以细化组织晶粒，显著提高焊缝韧性，但对强度影响不大；当稀土元素含量超过2％时冲击韧性明显降低。综合考虑上述因素，该高强钢焊条中稀土元素最佳添加量为2％左右。

国产800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺研究

洪屏抽水蓄能电站压力钢管采用国内钢厂生产的WSD690E高强钢板,这种钢材的合金化体系比较复杂,且本工程压力钢管壁厚较大,有许多焊接方面的技术问题亟待解决。编制了详细的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的适宜性。介绍了800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺控制,分析了焊接横向裂纹的产生机理,并提出了解决方案和处理措施。

±800kV云广直流线路铁塔应用高强度钢的探讨

介绍了±800kV特高压直流输电线路铁塔的特点,分析了Q420高强等边角钢在铁塔上适用的构件范围。通过对云广特高压直流输电线路直线塔和转角塔的理论计算和经济比较,得出采用高强钢可以有效地降低工程造价的结论。最后提出了采用高强钢作为特高压直流输电线路铁塔主材在技术上要注意的事项。

800MPa高强钢的焊接性试验研究

采用热影响区最高硬度试验、斜Ｙ型坡口裂纹试验及焊接线能量的测试等手段研究了板厚分别为２０ｍｍ及４２ｍｍ的８００ＭＰａ高强钢的焊接性。结果表明：只要采用合适的预热温度及焊接线能量就可得到高质量的焊接接头。建议工程上采用的焊接线能量为：板厚２０ｍｍ，Ｅ＜３０ｋＪ／ｃｍ；板厚４２ｍｍ。

首钢750—800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的研究与开发

介绍了首钢750—800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的化学成分和生产工艺。采用金相组织观察和力学性能测试等方法，分析了带钢的通卷力学性能及其均匀性，并评估了缓冷工艺和空冷工艺对带钢通卷力学性能的影响。结果表明，首钢750～800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的通卷力学性能均匀、稳定，可满足800MPa级汽车用大梁钢的使用要求。

连续冷却和回火过程中800MPa钢组织及力学性能的研究

利用光学电镜、SEM和Formaster-FⅡ相变仪,研究800 MPa高强钢在连续冷却过程中的组织和性能变化。结果表明,由于钢中含有较高的Mn和Cr,因此能够在较低的冷却速度下发生马氏体转变,当冷却速度超过80.0℃/s时,钢中主要组织为马氏体;经过退火处理后,试验钢的抗拉强度达到800 MPa以上,且随退火温度的升高试验钢抗拉强度增大,伸长率先增大后减小;当退火温度为780℃时,试验钢伸长率、屈服强度、抗拉强度均达到最好。

安钢800MPa包晶高强钢控碳工艺研究

本文介绍了安钢800MPa包晶高强钢精准控碳工艺的要点,采用转炉-LF-VD-连铸的生产工艺,基于安钢第二炼轧厂现有的装备、物料进行工艺改进,通过统计生产过程中的数据,找出各工序的操作要点,明确各工序、物料对钢水的增碳量,从而确定转炉、LF炉、VD炉碳的控制目标,提高过程冶炼成分控制精度,特别是在VD工艺,实现了VD工序的最终精准控制钢水中碳含量的工艺,进而实现800MPa包晶高强钢生产的稳定与顺行。

800MPa级高强钢的高温塑性研究

通过用Gleeble-3500热机械模拟试验机对化学成分(质量分数,%)为:C 0.07,Si 0.05,Mn 1.8,Al 0.03,Ti 0.02,Cu 0.3,Cr 0.5,Nb 0.015,Ni 0.17的A钢的高温力学性能展开研究,以0.001s-1应变速率,在温度范围650～1 350℃之间做一组高温拉伸试验,测得抗拉强度和断面收缩率。结果表明:A钢整体呈现较好的塑性,塑性低谷区温度范围较小。在775～1 250℃之间,断面收缩率均高于70%,塑性良好,第Ⅲ脆性区在650～775℃之间,A钢在700～750℃存在明显的塑性低谷。第Ⅲ脆性区断裂主要为沿晶脆性断裂,这主要是由于铁素体沿奥氏体晶界析出所致。实际连铸生产过程中可以避开此脆性区间,矫直温度尽量高于800℃。

800MPa级高强度磁轭钢的研究与开发

根据高强度磁轭钢的特点和要求,介绍了武钢开发800 MPa级磁轭钢的微合金化成分设计及控轧控冷技术,以及该钢的组织形态和析出相分布与形貌。经检测,产品的力学性能、磁性能良好,满足大型水电项目用磁轭钢的制造要求。

800MPa调质高强钢宽厚板的开发

介绍了800 MPa调质高强钢宽厚板的开发情况,采用C-Mn-Cr-Mo及微合金化的成分设计,结合热轧+调质工艺生产了厚60 mm、宽3 800 mm、成品单重约20 t的钢板,钢板质量满足交货要求,钢板组织为回火马氏体和贝氏体,在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列,将原奥氏体晶粒分割成若干区域,从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。

800MPa高强钢在白鹤滩右岸压力钢管工程中的应用

根据800MPa高强钢碳当量大、焊接裂纹敏感系数高、低温冲击性能要求高,焊接区域因淬硬倾向大容易产生冷裂纹的特点,进行了一系列焊接工艺试验,确定800MPa高强钢焊接预热、层间、后热温度,焊接线能量等主要工艺参数,白鹤滩电站右岸压力钢管焊接接头各项力学性能指标符合设计规范要求,焊缝质量优良。

白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺研究

白鹤滩水电站为我国金沙江上在建的大型水电站,是世界第二大、在建世界第一大水电站。针对白鹤滩水电站压力钢管800 MPa级高强钢板焊接工艺,对所采用的高强钢板焊接性能和焊接施工难点进行分析,对焊接施工中的工艺措施进行具体阐述。研究结果能够为其他类似工程提供一定的经验借鉴。

水电工程用800MPa级高强钢的研发与应用

采用低C、低Ceq、低Pcm及微合金化的成分设计,成功开发了60 mm厚水电工程用800 MPa级高强度钢板,产品质量满足低焊接裂纹敏感性、低焊接预热温度、高强度、低温韧性等苛刻的交货要求,其中抗拉强度≥800 MPa,屈强比≤0.95,断后延伸率≥18%,-40℃横向冲击功≥180 J,Pcm≤0.23,完全满足设计院对于800 MPa级高强度水电用钢的技术要求。金相照片表明,钢板组织为回火贝氏体+回火马氏体组织,原奥氏体晶粒内部呈各向板条束状均匀分布,碳化物均匀分布在板条束上,保证了钢板的强韧性匹配。焊接试验表明,钢板可以满足70℃低预热条件焊接,焊接接头综合力学性能优良。

白鹤滩水电站压力管道800 MPa级高强钢设计应用

白鹤滩水电站是中国第二大水电站,总装机容量为16000 MW,存在水头高、装机容量大、HD值大等特点。为确保电站永久运行安全,压力钢管用钢量达3.89万t,其中800 MPa级高强钢量1.01万t,并且是国内水电行业800 MPa压力钢管壁厚首次做到了68 mm级。对800 MPa级高强钢开展一系列研究,并进行大量生产性试验,确保了800 MPa级高强钢使用满足大型电站的功能要求。

稀土氧化钇对高强度钢焊条熔敷金属组织和性能影响

基于Ni-Cr-Mo-V合金体系,研究了稀土氧化钇对800 MPa高强度钢焊条焊缝微观组织和性能的影响.结果表明,Y2O3含量在0~0.02%范围内变化时,随着Y2O3含量的增加,焊缝熔敷金属组织中先共析铁素体逐渐降低,针状铁素体含量逐渐增加,强度和低温冲击韧性均逐渐增加,且当Y2O3含量为0.02%时,焊缝熔敷金属低温冲击韧性达到最大值;当Y2O3含量超过0.02%时,焊缝熔敷金属组织中针状铁素体含量下降,低温冲击韧性降低.综合考虑上述因素,该高强度钢焊条中Y2O3最佳添加量为0.02%左右.

高强钢焊条中Ni含量对焊缝组织和性能的影响

基于Ni-Cr-Mo-V合金体系,研究了800 MPa高强钢焊条中Ni含量对焊缝组织和性能的影响。研究结果表明,当w(Ni)<4.0%时,随着Ni含量的增加,焊缝金属强度和韧性逐渐升高;当w(Ni)>4.0%时,随着Ni含量的增加,焊缝金属强度逐渐升高,而韧性逐渐降低。焊缝熔敷金属中w(Ni)=4.0%时,可以有效地抑制先共析铁素体的析出,使焊缝获得大量细小、均匀的针状铁素体组织,从而提高了焊缝的强度和韧性。

Cr对高强钢焊条焊缝组织和性能的影响

基于Ni-Cr-Mo-V合金体系,研究了Cr对800 MPa高强钢焊条焊缝组织和性能的影响。研究结果表明,当w(Cr)<1.2%时,随着Cr含量的增加,焊缝金属强度和韧性逐渐升高;当w(Cr)>1.2%时,随着Cr含量的增加,焊缝金属强度逐渐升高,而韧性逐渐降低。焊缝熔敷金属中w(Cr)=1.2%时,可以使焊缝金属获得大量细小、均匀的粒状M/A组织,从而提高了焊缝的强度和韧性。

水电站压力钢管用WSD690E高强钢焊接研究与应用

通过分析江西洪屏抽水蓄能电站800 MPa级高强钢应用实例,阐述了国产800 MPa级高强钢压力钢管在制作工程中焊接工艺性能,并通过实际焊接过程中出现的问题,对焊接横向裂纹的产生原因及原理进行分析,提出解决方案。

800～1200MPa级超高强冷轧双相钢的组织与性能

在实验室试制了800～1 200MPa级超高强冷轧双相钢。DP800和DP1000的热轧组织为铁素体+珠光体,DP1200为铁素体+珠光体+贝氏体复相组织。热轧板经过冷轧和退火后呈现典型的双相钢组织特征,力学性能可以达到相应强度级别的要求。DP800和DP1000马氏体体积分数小于50%,铁素体相为基体;DP1200马氏体体积分数超过50%,马氏体转变为基体相。最后对退火板各力学性能之间的关系进行了对比分析。