800轧机机架辊系统工况分析及结构改进探讨

结合现场生产 ,通过 80 0轧机机架辊系统工况分析 ,对其系统的结构进行了改进 ,达到提高其抗冲击能力的目的 ,取得了良好的效果。

1580热轧线立辊轧机AWC液压系统优化

针对1580线立辊轧机AWC液压系统存在异常振动和噪声现象,以及控制系统存在设计缺陷导致轧制过程中液压冲击较大等问题,通过对工作中轧制力冲击能的数值计算,制定了该液压系统的优化方案,有效地解决了AWC液压回路振动大、寿命短的技术难题。

1450二十辊轧机机架梅花孔加工技术与应用

介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

热轧1580线精轧机架辊结构改进

针对1580精轧F7机架辊新品上机试车启动力矩大、运行过程中存在冲击负荷损坏传动轴联轴器、负荷突变使电动机发热烧坏等问题,对机架辊传动轴进行了改造,同时对轴承座内部装配进行精度改良,降低机架辊的启动力矩,减小运转过程产生的摩擦力,优化机架辊更换后的位置精度,从而提高机架辊的运行稳定性,延长使用寿命,获得了良好的应用效果。

2800mm中板轧机机架辊优化设计

机架辊是2800 mm中厚板轧机设备中的重要组成部分,所处的工作环境极为恶劣,通过对现场使用过程存在的问题进行分析,针对存在问题对机架辊箱体、中间轴、透盖、楔形键等进行了相应优化完善,大大的改善了机架辊密封不良、松动、使用寿命短等问题,取得了良好的实际效果。

2800四辊轧机主传动系统特性灵敏度分析与动力参数修正

本文将灵敏度分析法引入到国内某厂2800四辊轧机主传动系统的扭振研究中,同时应用试验模态分析的结果修正部分物理参数。有效地进行了结构参数再设计,使频率分布更趋合理。

R1轧机机架辊英标齿轮联轴器国产化改造

2032热轧线作为柳钢宽厚卷板生产线于2005-10投产,设备基本是由英国进口的1960年代二手设备,其设备和控制相对落后,现已经远远不能适应当前钢铁行业形势发展的需要。随着市场竞争的激烈化程度提升和用户对产品质量要求的提高,迫切要求该轧线设备机组应用先进的科学技术成果加以改进,进一步提高设备的现代化水平,改变其技术装备落后的被动状态。因此,我们有针对性地对R1轧机机架辊英标齿轮联轴器进行国产化改造,对减少故障发生频率和降低生产备件成本具有重要的实际意义。

立辊轧机稀油润滑系统选型计算

介绍稀油润滑系统的重要性,分析某中板轧机粗轧立辊轧机稀油润滑系统部件的功能、选型、参数计算,以及改进措施,对稀油润滑系统的整体设计具有参考价值。

二十辊单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

结合二十辊单机架可逆冷轧机的特点,根据实际应用中遇到的问题,给出了一套适用于本套轧机轧制高精度薄板带材的自动厚度控制系统策略方案.分析研究了该策略中的前馈AGC、反馈AGC、秒流量AGC及加减速厚度补偿AGC,着重引入了一种经过改进的秒流量AGC算法,并且将设计的AGC控制策略加以实现与应用,最后验证了这套AGC控制策略的现场效果,现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.

三机架冷连轧机液压弯辊控制系统

液压弯辊的液压系统，采用了电液压力伺服系统，电控系统采用了结构简单、编程方便、高可靠性的可编程序控制器，它与主机的ＷＤＰＦ分布式计算机控制系统有机地结合，组成一种新型的自动控制系统，在控制和消除板带材的中浪。

四辊轧机弯辊电液伺服控制系统动态特性的实验研究

针对四辊轧机弯辊电液伺服控制系统，进行供油压力波动对系统输出精度影响及通过动压反馈网络改善系统动态品质的实验研究，获得系统输出压力变化与供油压力波动量及系统带宽之间的关系，证明动压反馈网络的消扰作用，为确定伺服油源允许压力波动范围和精确设计恒压源系统提供依据。

中厚板立辊轧机主传动系统的非线性扭振

根据4200立辊轧机的实测参数,采用理论分析和数值计算相结合的方法建立了中厚板立辊轧机主传动系统的4自由度非线性振动模型,通过对该模型的简化求解,得到系统线性振动下的全部响应.采用Matlab软件编程求出了非线性振动方程的数值解,并采用相图、庞加莱映射图和时间历程图等方法,分析讨论参激角频率靠近线性振动固有角频率时振动系统的运动状态.为进一步讨论系统的稳定性,分析了参激角频率在固有频率间变动时的运动现象.结果表明:当参激角频率从接近一阶固有频率开始逐渐增大时,系统的运动是不稳定的,其运动状态由周期运动逐渐过渡到准周期运动,乃至混沌运动.

Transval型三辊轧管机活动机架液压系统研究

本文对Ｔｒａｎｓｖａｌ型三辊轧管机活动机架液压回转机构液压系统进行了分析研究，得出了影响活动机架回转时间的一些因素。这为缩短管尾增厚段的长度，提高产品收得率提供了有效的手段。

双机架四辊不可逆铜轧机板型控制系统分析

阐述了铜带产生板型缺陷的种类和原因,介绍了中铝华中铜业双机架四辊不可逆铜轧机的板型控制系统。

立辊轧机主传动系统的扭振研究

通过理论和实测相结合的方法，对４２００立辊轧机主传动系统进行分支闭合系统的扭振分析，发现了两辊轧制时出现负力矩的原因．结果表明：理论计算与现场测试是一致的．

间隙误差条件下辊轧机传动系统动态特性分析

基于齿轮系统动力学及非线性系统动力学理论,建立了考虑时变啮合刚度、综合啮合误差以及齿侧间隙等因素的叶片辊轧机传动系统的非线性动力学模型。采用数值积分方法对含间隙非线性微分方程组进行了求解,研究了齿侧间隙对辊轧机传动系统的动态特性影响。研究表明:齿侧间隙增大使系统由简谐振动进入混沌振动;传动系统啮合状态由双边冲击转为单边冲击,且间隙的增加对上轧辊一级齿轮-齿条以及二级齿轮-齿条啮合动态响应影响较大,对下轧辊齿轮-齿条啮合动态响应影响较小。

φ800轧机自动压下系统开发

简要介绍湘钢φ800轧机自动压下系统的工作制度、控制原理以及系统功能。φ800轧机辊缝压下由原来的人工控制改造为自动控制系统。系统投入生产后,提高了产品质量和产量,取得了明显的经济效益。

基于接口的轧机液压辊缝控制系统的多领域建模与协同仿真

以本钢1676mm冷连轧机的液压辊缝控制(HGC)系统为对象,在ADAMS/Hydraulics环境中建立了包含液压系统模型在内的轧机HGC系统执行机构的样机模型;基于多领域建模与协同仿真理论,利用ADAMS/Controls提供的接口集成了控制系统的Simulink模型,建立了较完整的HGC系统的功能虚拟样机。与现场监控系统获取的轧机出口厚度偏差曲线进行比较,发现虚拟样机仿真的实际辊缝开口变化曲线与现场轧机的实际输出结果几乎完全吻合,证明了所建立的1676mm冷连轧机液压辊缝控制系统仿真模型的准确性和模型简化的合理性。对模型的协同仿真获得了位置控制方式下HGC系统PI控制器参数的调整方法,与大型冷连轧机PI控制参数的取值范围大致相符,进一步证明了液压辊缝控制系统虚拟样机协同仿真平台所建模型的可靠性。

2050mm四辊轧机液压压下系统动态特性的测试与研究

本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案，并指出实际检测过程中应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系统的调试、维护和改进提供了依据，具有一定参考价值。

皮带轮辊轧机液压系统及PC机控制

实心皮带轮V形糟的轧制成形为国内首创。本文介绍了皮带轮辊轧机的液压系统及PC机控制系统。