800轧机机架辊系统工况分析及结构改进探讨

结合现场生产 ,通过 80 0轧机机架辊系统工况分析 ,对其系统的结构进行了改进 ,达到提高其抗冲击能力的目的 ,取得了良好的效果。

1580热轧线立辊轧机AWC液压系统优化

针对1580线立辊轧机AWC液压系统存在异常振动和噪声现象,以及控制系统存在设计缺陷导致轧制过程中液压冲击较大等问题,通过对工作中轧制力冲击能的数值计算,制定了该液压系统的优化方案,有效地解决了AWC液压回路振动大、寿命短的技术难题。

重轨线万能轧机辊系统运行稳定性研究

重轨线万能轧机在钢铁生产中扮演着重要的角色,但在实际运行中往往面临着诸多挑战,如系统运行不稳定、堆钢等问题。为了提高轧机辊系统的运行稳定性,以邯钢大型轧钢厂万能轧机辊系统为例,通过优化设计和控制策略、改善系统性能等方式,解决系统现存问题,确保设备的正常运行和生产效率。

2800mm中板轧机机架辊优化设计

机架辊是2800 mm中厚板轧机设备中的重要组成部分,所处的工作环境极为恶劣,通过对现场使用过程存在的问题进行分析,针对存在问题对机架辊箱体、中间轴、透盖、楔形键等进行了相应优化完善,大大的改善了机架辊密封不良、松动、使用寿命短等问题,取得了良好的实际效果。

2800四辊轧机主传动系统特性灵敏度分析与动力参数修正

本文将灵敏度分析法引入到国内某厂2800四辊轧机主传动系统的扭振研究中,同时应用试验模态分析的结果修正部分物理参数。有效地进行了结构参数再设计,使频率分布更趋合理。

1450二十辊轧机机架梅花孔加工技术与应用

介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

二十辊单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

结合二十辊单机架可逆冷轧机的特点,根据实际应用中遇到的问题,给出了一套适用于本套轧机轧制高精度薄板带材的自动厚度控制系统策略方案.分析研究了该策略中的前馈AGC、反馈AGC、秒流量AGC及加减速厚度补偿AGC,着重引入了一种经过改进的秒流量AGC算法,并且将设计的AGC控制策略加以实现与应用,最后验证了这套AGC控制策略的现场效果,现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.

三机架冷连轧机液压弯辊控制系统

液压弯辊的液压系统，采用了电液压力伺服系统，电控系统采用了结构简单、编程方便、高可靠性的可编程序控制器，它与主机的ＷＤＰＦ分布式计算机控制系统有机地结合，组成一种新型的自动控制系统，在控制和消除板带材的中浪。

四辊轧机弯辊电液伺服控制系统动态特性的实验研究

针对四辊轧机弯辊电液伺服控制系统，进行供油压力波动对系统输出精度影响及通过动压反馈网络改善系统动态品质的实验研究，获得系统输出压力变化与供油压力波动量及系统带宽之间的关系，证明动压反馈网络的消扰作用，为确定伺服油源允许压力波动范围和精确设计恒压源系统提供依据。

中厚板立辊轧机主传动系统的非线性扭振

根据4200立辊轧机的实测参数,采用理论分析和数值计算相结合的方法建立了中厚板立辊轧机主传动系统的4自由度非线性振动模型,通过对该模型的简化求解,得到系统线性振动下的全部响应.采用Matlab软件编程求出了非线性振动方程的数值解,并采用相图、庞加莱映射图和时间历程图等方法,分析讨论参激角频率靠近线性振动固有角频率时振动系统的运动状态.为进一步讨论系统的稳定性,分析了参激角频率在固有频率间变动时的运动现象.结果表明:当参激角频率从接近一阶固有频率开始逐渐增大时,系统的运动是不稳定的,其运动状态由周期运动逐渐过渡到准周期运动,乃至混沌运动.

Transval型三辊轧管机活动机架液压系统研究

本文对Ｔｒａｎｓｖａｌ型三辊轧管机活动机架液压回转机构液压系统进行了分析研究，得出了影响活动机架回转时间的一些因素。这为缩短管尾增厚段的长度，提高产品收得率提供了有效的手段。

双机架四辊不可逆铜轧机板型控制系统分析

阐述了铜带产生板型缺陷的种类和原因,介绍了中铝华中铜业双机架四辊不可逆铜轧机的板型控制系统。

立辊轧机主传动系统的扭振研究

通过理论和实测相结合的方法，对４２００立辊轧机主传动系统进行分支闭合系统的扭振分析，发现了两辊轧制时出现负力矩的原因．结果表明：理论计算与现场测试是一致的．

间隙误差条件下辊轧机传动系统动态特性分析

基于齿轮系统动力学及非线性系统动力学理论,建立了考虑时变啮合刚度、综合啮合误差以及齿侧间隙等因素的叶片辊轧机传动系统的非线性动力学模型。采用数值积分方法对含间隙非线性微分方程组进行了求解,研究了齿侧间隙对辊轧机传动系统的动态特性影响。研究表明:齿侧间隙增大使系统由简谐振动进入混沌振动;传动系统啮合状态由双边冲击转为单边冲击,且间隙的增加对上轧辊一级齿轮-齿条以及二级齿轮-齿条啮合动态响应影响较大,对下轧辊齿轮-齿条啮合动态响应影响较小。

φ800轧机自动压下系统开发

简要介绍湘钢φ800轧机自动压下系统的工作制度、控制原理以及系统功能。φ800轧机辊缝压下由原来的人工控制改造为自动控制系统。系统投入生产后,提高了产品质量和产量,取得了明显的经济效益。

基于接口的轧机液压辊缝控制系统的多领域建模与协同仿真

以本钢1676mm冷连轧机的液压辊缝控制(HGC)系统为对象,在ADAMS/Hydraulics环境中建立了包含液压系统模型在内的轧机HGC系统执行机构的样机模型;基于多领域建模与协同仿真理论,利用ADAMS/Controls提供的接口集成了控制系统的Simulink模型,建立了较完整的HGC系统的功能虚拟样机。与现场监控系统获取的轧机出口厚度偏差曲线进行比较,发现虚拟样机仿真的实际辊缝开口变化曲线与现场轧机的实际输出结果几乎完全吻合,证明了所建立的1676mm冷连轧机液压辊缝控制系统仿真模型的准确性和模型简化的合理性。对模型的协同仿真获得了位置控制方式下HGC系统PI控制器参数的调整方法,与大型冷连轧机PI控制参数的取值范围大致相符,进一步证明了液压辊缝控制系统虚拟样机协同仿真平台所建模型的可靠性。

2050mm四辊轧机液压压下系统动态特性的测试与研究

本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案，并指出实际检测过程中应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系统的调试、维护和改进提供了依据，具有一定参考价值。

基于有限元的六辊轧机机架变形分析

针对以往机架设计中窗口尺寸与轴承座的配合间隙缺乏理论依据,且未考虑轧机辊系侧向力对机架窗口变形的影响,通过对某厂六辊轧机辊系的稳定性计算,求得轧辊辊系的水平力;采用有限元方法对轧机机架在轧制力和辊系水平力共同作用下的变形进行分析。结果表明,辊系轴承座侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,只有考虑了侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口的变形。

皮带轮辊轧机液压系统及PC机控制

实心皮带轮V形糟的轧制成形为国内首创。本文介绍了皮带轮辊轧机的液压系统及PC机控制系统。

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在"低温慢浇"的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。