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喷射成形8009铝合金塑性变形行为及组织
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作者 张荣华 张永安 +1 位作者 朱宝宏 郑小平 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期127-130,共4页
采用Gleeble-1500热模拟机对喷射成形8009耐热铝合金进行热压缩试验研究,观察该合金在热压缩变形中的流变应力行为。通过透射电镜对压缩合金的组织进行观察,X射线衍射仪对合金中的相进行确定。结果表明,喷射成形8009耐热铝合金是正应变... 采用Gleeble-1500热模拟机对喷射成形8009耐热铝合金进行热压缩试验研究,观察该合金在热压缩变形中的流变应力行为。通过透射电镜对压缩合金的组织进行观察,X射线衍射仪对合金中的相进行确定。结果表明,喷射成形8009耐热铝合金是正应变速率敏感材料。在应变速率为0.01 s-1、应变温度为420℃条件下,材料的正应力水平在110~130 MPa范围内,因此在420℃下进行热加工时,施加的应力应当高于130 MPa。沉积态8009耐热铝合金分别在380℃、420℃、460℃,0.01 s-1的应变速率压缩后,合金中的相相近,主要包括α-Al和体心立方结构的α-Al12(Fe,V)3Si相,同时合金中还包含少量的θ-Al13Fe4相,Al9FeSi3相和Al12Fe3Si相。 展开更多
关键词 8009铝合金 喷射成形 塑性变形 组织
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CO_2激光焊接快速凝固耐热铝合金AA8009 被引量:4
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作者 丁荣辉 黎文献 +4 位作者 王日初 肖于德 马正清 余琨 路彦军 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期217-222,共6页
采用3种不同的焊接速度(0.6, 1.5和2.4 m/min), 对板厚为1 mm的耐热铝合金AA8009进行CO2激光焊接. 研究结果表明: 在焊接冷却速度为102~103 ℃/s时, 焊缝中心凝固组织为亚共晶组织, 大量细小的第二相粒子弥散分布在细小近等轴的α-A... 采用3种不同的焊接速度(0.6, 1.5和2.4 m/min), 对板厚为1 mm的耐热铝合金AA8009进行CO2激光焊接. 研究结果表明: 在焊接冷却速度为102~103 ℃/s时, 焊缝中心凝固组织为亚共晶组织, 大量细小的第二相粒子弥散分布在细小近等轴的α-Al中;在熔化区边界存在大量粗大的针状相分布在粗大胞状枝晶α-Al中;提高焊接速度可改善焊接接头组织和性能, 当焊接速度为2.4 m/min时, 焊缝组织类似于基材组织;焊接接头断裂发生在熔化区边界. 展开更多
关键词 快速凝固 耐热铝合金AA8009 CO2激光焊接
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喷射沉积8009/SiC_P铝合金的陶粒轧制成形性能研究 被引量:2
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作者 龚艳丽 陈振华 +1 位作者 夏伟军 张昊 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期142-145,共4页
针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题,探讨了一种新型的准等静压轧制工艺—陶粒轧制。主要研究在陶粒轧制工艺过程中传压介质对喷射沉积8009/SiCP铝合金板坯轧制成形性能的影响。结果表... 针对喷射沉积铝合金板坯含有一定量的孔隙、直接轧制时易出现板坯表面横裂及边裂的问题,探讨了一种新型的准等静压轧制工艺—陶粒轧制。主要研究在陶粒轧制工艺过程中传压介质对喷射沉积8009/SiCP铝合金板坯轧制成形性能的影响。结果表明,在陶粒轧制过程中合理设计、选取及控制传压介质,避免了板坯轧制变形过程中裂纹的形成,有效地提高了喷射沉积铝合金板坯的轧制成形性能。 展开更多
关键词 喷射沉积 多孔材料 8009/SiCp铝合金 致密化 陶粒轧制 传压介质
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浅谈铝制业中喷射沉积耐热铝合金管坯及楔压致密化工艺
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作者 孔晖 《今日科苑》 2007年第18期160-160,共1页
本文论述一种新型的楔形压制工艺,即通过局部变形、多道次小变形累积实现大变形的致密化加工方法,对喷射沉积多孔坯料进行后续致密化和塑性变形,很好地解决了传统加工工艺的难题,大大降低了生产成本。
关键词 喷射沉积 8009耐热铝合金 致密化 楔压
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Phase evolution in AlSi20/8009 aluminum alloy during high temperature heating near melting point and cooling processes 被引量:2
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作者 Hai-bin LIU Hua-guang SU +2 位作者 Ding-fa FU Fu-lin JIANG Hui ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第5期1157-1168,共12页
The AlSi20/8009 aluminum alloy was heated to high temperatures near the melting point and cooled to investigate the effect of external Si addition on the phase evolution of Al12(Fe,V)3 Si dispersion. Differential scan... The AlSi20/8009 aluminum alloy was heated to high temperatures near the melting point and cooled to investigate the effect of external Si addition on the phase evolution of Al12(Fe,V)3 Si dispersion. Differential scanning calorimeter, scanning electron microscope, energy dispersive spectrometer and X-ray diffractometer were employed.The results showed that Al12(Fe,V)3 Si and Si phases evolved into a needle-like Al4.5 Fe Si phase and a nano-sized V-rich phase during holding the alloy at 580-600℃. With increasing holding temperature to 620-640℃, Al4.5 Fe Si and nano-sized V-rich phases evolved reversibly into Al12(Fe,V)3 Si and Si phases, of which Al12(Fe,V)3 Si occupied a coarse and hexagonal morphology. During the alloy(after holding at 640 ℃) furnace cooling to 570 ℃ or lower, Si and Al12(Fe,V)3 Si phases evolved into strip-like Al4.5 Fe Si and the V-rich phases, which is a novel formation route for Al4.5 Fe Si phase different from Al-Fe-Si ternary system. 展开更多
关键词 SiCp/8009Al composite phase evolution metallurgical joining re-melting COOLING
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外框限制轧制工艺在喷射沉积板坯加工中的应用 被引量:10
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作者 陈飞凤 严红革 +2 位作者 陈振华 张昊 夏伟军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期19-22,共4页
喷射沉积多孔铝合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金结合,直接轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂。为此研究了外框限制轧制工艺对喷射沉积多孔材料5A06和8009铝合金板坯轧制组织和力学性能的影响。结果表明:外框限制轧制工艺提高了喷射沉... 喷射沉积多孔铝合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金结合,直接轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂。为此研究了外框限制轧制工艺对喷射沉积多孔材料5A06和8009铝合金板坯轧制组织和力学性能的影响。结果表明:外框限制轧制工艺提高了喷射沉积多孔材料的致密度,避免了轧制过程中裂纹的形成,有效地改善了喷射沉积板坯的轧制性能及材料的力学性能。 展开更多
关键词 喷射沉积 5A06铝合金 8009铝合金 外框限制轧制
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