前箱熔体温度对8011铝合金铸轧板坯组织性能的影响

为了稳定提高双零铝箔用铸轧坯料质量,使用电解铝液配料生产规格为7.0 mm×1300 mm的8011铝合金铸轧铝板卷,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及电子万能拉伸试验机等手段,研究了不同前箱铝熔体温度(680,690,700,710℃)对8011铝合铸轧板坯微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着前箱熔体温度的升高,铸轧板坯晶粒的尺寸呈略微增大再急剧变大的趋势,其抗拉强度和断后伸长率均呈先缓慢降低后急剧下降的趋势;当前箱熔体温度控制在680~700℃时,可获得综合力学性能较佳的铸轧板坯,其平均纵向抗拉强度和横向抗拉强度分别不低于141.87 MPa和138.84 MPa,平均纵向断后伸长率和横向断后伸长率分别不低于29.8%和26.4%.

铸轧工艺参数对8011合金显微组织的影响

文章主要研究8011合金不同铸轧工艺参数下的显微组织,通过对比不同铸轧速度、铸轧区长度、冷却强度下,产品显微组织的变化情况,以此控制组织中粗大第二相的尺寸和数量,改善产品的加工性能。结果表明,采用大铸轧区、低铸轧速度,适当提高冷却强度可有效减少组织中粗大第二项的尺寸和数量,降低后续加工过程中针孔的发生。

8011铝合金铸轧工艺对带坯晶粒度的影响分析

通过使用徕卡DM2700M金相显微镜观测定量分析冷却水温及铸轧速度的变化对8011铝铸轧带坯晶粒度的影响,分析探索出最佳冷却水温及铸轧速度范围。随着冷却水温的降低及轧制速度的增加,晶粒度均呈现先骤减后缓减趋势,当冷却水温控制在27~29℃,晶粒尺寸细化效果突出,平均晶粒度尺寸保持在300~320μm,同样轧制速度控制在750~800 mm/min,平均晶粒度尺寸310~320μm,晶粒细化效果理想。

铝箔用8011铝合金冷轧板中间退火工艺的优化

通过对8011铝合金进行不同工艺的中间退火试验,研究了8011铝合金的中间退火过程。结果表明,再结晶阶段时8011铝合金的显微硬度下降最为显著,且退火温度越高硬度下降越大,最适宜的中间退火工艺为340℃×2 h。

固液比与Al-Ti-B添加量对8011铝合金组织和性能的影响

8011铝合金是广泛使用的一种铸轧铝合金,其熔炼过程中的固液比和Al-Ti-B添加量等都是影响其性能的关键因素。利用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能测试对比研究了固液比(25%、30%、35%、40%)和不同Al-Ti-B中间合金添加量(0.18%、0.20%、0.22%)对8011铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:固液比相同时,Al-Ti-B中间合金添加量越高,8011铝合金的晶粒越细小,且分布越均匀;Al-Ti-B中间合金添加量相同时,固液比越高,8011铝合金的晶粒越细小,但也容易产生晶粒团聚的现象;当固液比为40%,Al-Ti-B中间合金添加量为0.22%时,8011铝合金的晶粒细化效果最好,力学性能最优,其抗拉强度可达到107 MPa,延伸率可达到12.4%,硬度为36.73 HV。

电解铝液直接铸轧生产瓶盖用8011-H16铝合金板工艺研究

由于铝质瓶盖需经多道次连续冲制而成,以及对瓶盖外观印烫质量的高标准要求,目前其铝板材大多采用热轧供坯方式生产。铸轧坯比热轧坯在材料的内部冶金质量、晶粒度、制耳率、高低倍组织和力学性能的控制方面仍存在诸多困难,尤其是用电解铝液直接铸轧生产。本研究采用成本更低的电解铝液直接铸轧坯试制瓶盖用8011-H16铝合金板,通过对材料的成分设计、铸轧工艺控制、高温均匀化处理、退火时板材厚度的摸索、料卷温度的控制、轧辊参数的优化等综合试验研究,成功试制并批量生产出了合格的板材。

8011H16铝合金瓶盖料生产工艺研究

分析研究了8011铝合金主要合金元素的作用及相互影响,采用小试验研究和大生产相结合的方法,研究了合金中间退火工艺和冷加工率对合金综合性能的影响,并对影响合金性能的机理进行了探讨。结果表明:合理控制合金中Fe、Si含量及配比,采用320℃的中间退火和52%最后道次冷加工率,可获得综合性能优良的8011H16铝合金瓶盖材料。

8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

分析了热轧和连续铸轧工艺生产的坯料,在生产冷轧铝合金防盗盖板时的差异,研究了均匀化退火对铸轧料生产防盗盖板的影响。结果表明:两种坯料经冷轧再结晶退火后,形成较强的立方织构,产生不同程度0°/90°制耳,经过49%的加工率后,轧制织构无法和立方织构相平衡,冲杯仍形成0°/90°制耳,其中热轧料制耳最小,均匀化的铸轧料次之,未均匀化退火的铸轧料制耳最大。

卫星天线用8011铝合金带材生产工艺研究

研究了铸轧带材生产卫星天线用8011铝合金带材(简称卫星天线带材)的工艺过程,确定了合金化学成分及成品退火制度,产品性能满足顾客使用要求。

铸轧区对8011铝合金铸轧坯料晶粒组织的影响

本文分析了双辊连续铸轧过程中铸轧区长度对铸轧冷却强度的影响,并通过试验验证了不同铸轧区长度生产8011空调箔铸轧坯料晶粒组织的影响。结果表明:较大的铸轧区长度更有利于晶粒的改善,与较大的铸轧区相比,较小的铸轧区采取降低铸轧速度和降低冷却水温等提升冷却强度的办法仍不能达到相同的晶粒细化效果。

8011铝合金防盗盖板工艺试验

本文详细介绍了采用铁模铸锭生产8011-H18铝合金防盗盖板的工艺试验,根据试验结果优化了生产工艺。

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。

提高装饰铝箔耐温性的有效途径

针对1100合金装饰铝箔表面质量难控制和8011合金装饰铝箔金属耐温性不够的问题,提出一种两者相结合提高装饰箔金属耐温性的生产技术。

铝合金连续铸轧炉内精炼效果浅析

在不同用途的8011铝合金连续铸轧生产线上,通过不同精炼剂的物相分析、铝熔体密度检测和金相显微镜下夹杂形貌图对比,研究了铝合金连续铸轧炉内精炼效果,提出了精炼剂选择的部分建议,为工业生产提供参考。