前箱熔体温度对8011铝合金铸轧板坯组织性能的影响

为了稳定提高双零铝箔用铸轧坯料质量,使用电解铝液配料生产规格为7.0 mm×1300 mm的8011铝合金铸轧铝板卷,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及电子万能拉伸试验机等手段,研究了不同前箱铝熔体温度(680,690,700,710℃)对8011铝合铸轧板坯微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着前箱熔体温度的升高,铸轧板坯晶粒的尺寸呈略微增大再急剧变大的趋势,其抗拉强度和断后伸长率均呈先缓慢降低后急剧下降的趋势;当前箱熔体温度控制在680~700℃时,可获得综合力学性能较佳的铸轧板坯,其平均纵向抗拉强度和横向抗拉强度分别不低于141.87 MPa和138.84 MPa,平均纵向断后伸长率和横向断后伸长率分别不低于29.8%和26.4%.

8011铝合金铸轧工艺对带坯晶粒度的影响分析

通过使用徕卡DM2700M金相显微镜观测定量分析冷却水温及铸轧速度的变化对8011铝铸轧带坯晶粒度的影响,分析探索出最佳冷却水温及铸轧速度范围。随着冷却水温的降低及轧制速度的增加,晶粒度均呈现先骤减后缓减趋势,当冷却水温控制在27~29℃,晶粒尺寸细化效果突出,平均晶粒度尺寸保持在300~320μm,同样轧制速度控制在750~800 mm/min,平均晶粒度尺寸310~320μm,晶粒细化效果理想。

铝箔用8011铝合金冷轧板中间退火工艺的优化

通过对8011铝合金进行不同工艺的中间退火试验,研究了8011铝合金的中间退火过程。结果表明,再结晶阶段时8011铝合金的显微硬度下降最为显著,且退火温度越高硬度下降越大,最适宜的中间退火工艺为340℃×2 h。

药箔用8011铝合金铸轧板的缺陷分析及质量控制

在分析8011铝合金铸轧板出现的质量缺陷产生原因的基础上,制定出合理控制措施,较好解决了产品出现的中心偏析、裂边等问题。

金卡纸用8011铝合金箔材生产工艺研究

研究开发了宽幅、高性能、高表面质量、高平直度金卡纸用铝合金箔材的生产技术。介绍了宽幅金卡箔的性能 要求。

M8011H16铝合金防盗盖板生产工艺研究

研究了元素含量变化对8011铝合金防盗盖板综合性能的影响,在8011合金中改变Cu、Mn元素含量后可提高防盗盖板的强度,同时研究了烘烤处理后的强度变化问题。本文研究出了8011铝合金防盗盖板新的生产工艺制度。

连铸连轧8011铝合金板坯断裂原因分析

利用金相检验、电镜观察和能谱分析等测试手段对某厂在连铸连轧生产8001铝合金过程中出现的轧断现象进行了分析。结果表明,8011铝合金连铸连轧板坯中AlFeSi脆性相的不均匀存在是板坯随后冷轧时发生断裂的内因,铸轧过程中板坯内部的未再结晶组织则是随后冷轧断裂的条件。

AA8011铝合金高通量连铸连轧铸嘴堵塞的原因

采用OM、SEM、EDS、XRD和辉光放电质谱仪研究了HTCR(高通量连铸连轧)AA8011铝合金铸嘴堵塞的机制。结果表明,经过净化处理后,AA8011铝合金熔体中固体非金属夹杂物含量不是造成铸嘴挂渣堵塞的主要原因。随着铸造时间的增加,铝合金熔体中接触到铸嘴表面的液态杂质随温度的降低析出凝固,造成铸嘴表面粗糙度增加,引起铸嘴挂渣。在高温下铝熔体长时间与铸嘴材料中的SiO_2颗粒接触,在铸嘴表面形成Al_2O_3颗粒,加剧了铸嘴堵塞的发生。熔融铝液在铸嘴凹凸不平的表面容易凝固,铸嘴型腔内逐渐变得狭窄,最终导致铸嘴堵塞。在堵塞的铸嘴型腔内形成三层结构分布—反应层、挂渣层与金属层。

固液比与Al-Ti-B添加量对8011铝合金组织和性能的影响

8011铝合金是广泛使用的一种铸轧铝合金,其熔炼过程中的固液比和Al-Ti-B添加量等都是影响其性能的关键因素。利用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能测试对比研究了固液比(25%、30%、35%、40%)和不同Al-Ti-B中间合金添加量(0.18%、0.20%、0.22%)对8011铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:固液比相同时,Al-Ti-B中间合金添加量越高,8011铝合金的晶粒越细小,且分布越均匀;Al-Ti-B中间合金添加量相同时,固液比越高,8011铝合金的晶粒越细小,但也容易产生晶粒团聚的现象;当固液比为40%,Al-Ti-B中间合金添加量为0.22%时,8011铝合金的晶粒细化效果最好,力学性能最优,其抗拉强度可达到107 MPa,延伸率可达到12.4%,硬度为36.73 HV。

用8011和1100合金铸轧坯生产的H22状态空调箔的性能差异

用铸轧法生产的8011和1100坯料加工出H22状态空调箔,对两种合金箔的生产加工工艺、化学成分、室温力 学性能和工艺性能、厚向异性系数和板平面方向性系数等方面进行了对比分析,得出了两种合金箔的主要差异,分 析了产生差异的原因。

软管用8011铝合金箔材生产工艺研究

采用SEM表面形貌和元素定量分析方法对铝箔针孔形成机理进行了研究,提出了“非金属夹渣在轧制过程中的脆性断裂可导致铝箔形成短程线性针孔”,以及“铸轧带材表面缺陷也可形成分散性针孔”的机理;将这一机理应用到软管用铝合金箔材(简称软管箔)的生产实践中,在减少针孔方面取得了重大突破。介绍了宽幅、超薄软管箔的生产技术和性能要求。

电解铝液直接铸轧生产瓶盖用8011-H16铝合金板工艺研究

由于铝质瓶盖需经多道次连续冲制而成,以及对瓶盖外观印烫质量的高标准要求,目前其铝板材大多采用热轧供坯方式生产。铸轧坯比热轧坯在材料的内部冶金质量、晶粒度、制耳率、高低倍组织和力学性能的控制方面仍存在诸多困难,尤其是用电解铝液直接铸轧生产。本研究采用成本更低的电解铝液直接铸轧坯试制瓶盖用8011-H16铝合金板,通过对材料的成分设计、铸轧工艺控制、高温均匀化处理、退火时板材厚度的摸索、料卷温度的控制、轧辊参数的优化等综合试验研究,成功试制并批量生产出了合格的板材。

8011H16铝合金瓶盖料生产工艺研究

分析研究了8011铝合金主要合金元素的作用及相互影响,采用小试验研究和大生产相结合的方法,研究了合金中间退火工艺和冷加工率对合金综合性能的影响,并对影响合金性能的机理进行了探讨。结果表明:合理控制合金中Fe、Si含量及配比,采用320℃的中间退火和52%最后道次冷加工率,可获得综合性能优良的8011H16铝合金瓶盖材料。

8011铝合金防盗盖板生产工艺探讨

分析了热轧和连续铸轧工艺生产的坯料,在生产冷轧铝合金防盗盖板时的差异,研究了均匀化退火对铸轧料生产防盗盖板的影响。结果表明:两种坯料经冷轧再结晶退火后,形成较强的立方织构,产生不同程度0°/90°制耳,经过49%的加工率后,轧制织构无法和立方织构相平衡,冲杯仍形成0°/90°制耳,其中热轧料制耳最小,均匀化的铸轧料次之,未均匀化退火的铸轧料制耳最大。

卫星天线用8011铝合金带材生产工艺研究

研究了铸轧带材生产卫星天线用8011铝合金带材(简称卫星天线带材)的工艺过程,确定了合金化学成分及成品退火制度,产品性能满足顾客使用要求。

8011铝合金箔材发展现状及趋势研究

8011铝箔面临着生产效率低、成本高、附加值低,低端产品过剩,高端产品无法自足等现状。为了改变这一现状,使8011铝合金箔材得到更好的发展及应用,从它的应用领域、性能强化技术手段和新材料复合技术方面分析了8011铝合金箔材的国内外发展现状及与国外同类产品还存在一定的距离,并提出了优化热处理工艺、控制辊型形状优化板形,优化复合轧制技术等改进措施,以提高8011铝合金箔材的力学性能、耐腐蚀性能、延展性和密封性,同时提高其生产效率及成品率,降低生产成本;最后指出了8011铝合金箔材的未来发展趋势及研究方向。

铸轧区对8011铝合金铸轧坯料晶粒组织的影响

本文分析了双辊连续铸轧过程中铸轧区长度对铸轧冷却强度的影响,并通过试验验证了不同铸轧区长度生产8011空调箔铸轧坯料晶粒组织的影响。结果表明:较大的铸轧区长度更有利于晶粒的改善,与较大的铸轧区相比,较小的铸轧区采取降低铸轧速度和降低冷却水温等提升冷却强度的办法仍不能达到相同的晶粒细化效果。

8011铝合金防盗盖板工艺试验

本文详细介绍了采用铁模铸锭生产8011-H18铝合金防盗盖板的工艺试验,根据试验结果优化了生产工艺。

改善8011铝合金空调箔边部质量的工艺研究

文章介绍了8011铝合金空调箔的生产过程,通过铸轧区优化、耳子结构优化、铸轧减薄提速工艺优化和冷轧加工道次优化等途径,减少铸轧板裂边和冷轧轧制裂边扩展量,从而减少冷轧切边量,提高冷轧成品率。

8011/1145合金单层幕墙板卷材工艺研究

研究了宽幅、高性能、高平直度的单层幕墙板用卷材的生产技术,着重对单层幕墙板用卷材的合金选择、铸轧工艺、冷轧工艺、中间退火工艺和轧辊辊型设计进行了研究。顾客可对单层幕墙板用卷材进行矫直、折弯成型、脱脂、氟碳喷涂或静电喷涂等处理,以满足幕墙装饰需求。