SINUMERI K802S数控系统钻孔循环的MasterCAM后置处理研究

介绍了MasterCAM后置处理器的结构,分析了后置处理的工作流程。根据SINUMERIK 802S数控系统钻孔循环的编程特点,结合MasterCAM的自定义钻孔循环功能,给出了LCYC系列钻孔循环的后置处理定制方法。提高了编程效率和编程可靠性。

采用西门子802S系统改造凸轮轴磨床

采用西门子SINUMERIK 80 2S数控系统对凸轮轴磨床进行改造 ,介绍了改造方案和设计内容。

利用编程方法解决西门子802S数控系统不足的研究

随着相关学科技术手段的进步,数控系统的更迭不断加快;但老旧设备依然长期存在且用于生产,在面对新的加工要求时,难免会显现出系统本身无法实现的功能缺陷。经过不断的实践、试制和研究表明,利用切刀逐条编写刀具轨迹和利用尖刀编写宏程序等2种方法合理规避系统缺陷最为实用和有效。合理利用宏程序,可以减轻编程人员的工作量,提高程序编写的正确率,加快编写程序的速度,同时也加快了机床运行程序的速度;另外,逻辑清晰、规律可循的程序也便于检查和修改。

802S/C夹紧/松开PLC程序的改进

分析了SIEMENS802S/C系统标准PLC程序中的夹紧/松开子程序SBR49的使用条件与使用时可能出现的问题,并从实际使用要求出发,对其作了较全面的改进。

基于802S的数控车床维修实训平台的研制

基于802S系统的数控车床维修实训平台具有数控系统的连接、调试、通讯、诊断维修等各项功能。文中介绍了实训平台的数控装置、电源、刀架模块、I/O模块、进给驱动、主轴变频系统等模块的设计。

多重曲线回转零件数控车(Siemens802s)编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。

基于SINUMERIK 802S/C的高效车削方法研究

为了提高数控车削的加工效率,针对轮廓凹凸变化的零件及SINUMERIK 802S/C数控系统的特点,对传统仿形循环加工法进行了改进,设计了高效仿形粗切内凹轮廓循环LCYC96,结合毛坯切削循环LCYC95,对该类零件进行加工,以实例验证该算法正确,切削效率大大提高。

西门子802S/C车削系统在仿形加工中的应用

以某企业典型零件主动小车的加工为例,介绍西门子802S/C系统在仿形加工中的编程技巧,分别是更改刀补、子程序循环、R参数循环和CAM软件自动编程。从实际零件的加工对比情况来看,更改刀补的编程方式比较直观,且容易修正加工中出现的刀具磨损等情况。

基于SINUMERIK 802s的零件外轮廓数控车削

SINUMERIK 802s因其价格实惠常作为数控加工教学用数控系统。选取一些典型的零件,基于SINUMERIK 802s系统的功能,结合相应的仿真软件,探索零件外轮廓数控车削的最优编程方法。

基于西门子802S/C系统的仿形加工

近日为某企业加工“CDI型2t电动葫芦——主动小车”，该零件经调质处理，硬度为235～269HBW。零件如图1和图2所示，外形毛坯余量5～7mm。

基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程

通过实例介绍了基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程方法,重点介绍了在粗车外圆时LCYC95指令的运用技巧,对实例进行了工艺分析,并给出了其部分加工参考程序。

Master CAM基于SINUMERIK 802S的后置处理程序设计

Mastercam是数控加工中用得非常多的的一种CAD/CAM软件,但该软件未提供针对SINUMERIK802S系统的后置处理程序,本文在作者多年使用SINUMERIK802S系统经验的基础上,提供一种将Mastercam提供的FANUC0-MC系统的后置处理程序修改为SINUMERIK802S系统专用后置处理程序的方法,对使用其它系统的数控铣床也有一定的借鉴作用.

SINUMERIK 802S坐标轴动态特性调试与G00进给特性故障分析

本文就SINUMERIK802S系统对机床坐标轴驱动属性的部分参数设定和坐标轴动态特性调试与机床坐标轴进给特性故障之间的关系进行浅析说明。

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造，阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明，改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能，抗干扰能力强，可靠性提高，能适应更广泛的加工要求，与购买成品机床相比，节约资金约５０％。

基于802S系统数控实训设备的研制

数控维修高技能人才的培养离不开专业的实验设备,因此开发具有自身特点、实用的实验台就有很现实的意义。本文以一种简易型数控维修设备开发为例,从开发思路、电气控制设计等多方面进行了经验论述,希望能为从事数控维修教学人员和实验设备研发人员提供借鉴。

真·发烧级别的享受HM802s

最近，朋友告诉我一句话——“人生苦短，想吃吃，该睡睡，爱谁谁”，深得我心。然于我，朋友觉得应该要再加上一句——“爱喝喝，想听听”才更为恰当。我微笑回应，知道她在吐槽我又败了一款HiFiMAN的HM802s。不过我觉得，如果她那木头一样的耳朵能够更灵敏一点，才会真正明白诸如HiFiMAN这类品牌的意义所在。

西门子802S车床轴SP源编码器硬件故障报警与解决方法

由于西门子系统相对于FANUC系统及广州数控等系统,对电压、温度、灰尘等外部因素的敏感性强,容易出现轴SP源编码器报警,现结合我单位设备故障情况,从机床接地、联轴器安装、传输信号线屏蔽及系统与轴编码器的匹配性等方面,

西门子802S车床“轴SP源编码器硬件故障”报警与解决方法

1.故障现象 我校实训工厂于2004年12月购置的4台西门子802S数控车床,在使用过程中经常出现＂轴SP源编码器硬件故障＂＂25000报警号＂导致机床无法动作,工件无法加工,需要关机重新启动机床,同时必须重新使运行程序跳到当前程序段才能继续加工,但对加工螺纹来说,就出现乱扣现象,因为轴编码器主要功能之一就是准确调整并保持主轴角度位移量与丝杆传动位移量的严格比例,

西门子802S/C base line PLC子程序库在机床设计和改造中的应用

SINUMERIK 802S／Cbase line系统为机床设计者提供了基于Programming Tool PLC 802 V3．1以上版本的PLC子程序库，对于常用功能的车床或铣床，可以像搭积木一样，利用该子程序库搭建自己的PLC应用程序，也可以修改该子程序库，适应我们的设计要求。笔者所在公司的一个东南亚用户，有一台数控车床已使用了多年，原配数控系统老化，故障率高，维修频繁，机床不能正常使用。用户决定在原机床基础上，更换数控系统，彻底修复这台机床。2004年8月，经多方面分析考察后，决定将数控系统更换为SINUMERIK 802S base line数控系统。由于用户在国外，去现场改造费用高且不方便，最后确定的方案为：由笔者负责设计机床改造的电气部分、编制PLC控制程序、设定相关调试PLC参数，现场改造施工则由用户在当地请电气专业人员根据笔者的设计资料完成。